epp材料發泡-與普通pp材料對比
epp材料發泡-對比普通泡沫塑料，-發泡材料有很多優點：
5)能量吸收：由于pp發泡制品具有-的吸收能量特性，具有優異的抗壓吸能性能。廣泛應用于汽車保險杠能量處理系統及其他防沖撞吸能部件。
6)尺寸形狀恢復穩定性：pp發泡制品受多次連續撞擊和撓曲變形后會很快恢復原始形狀，而不產生形變，請看以下圖示試驗結果：
7)輕且能夠反復使用：pp發泡制品的密度能夠達到很低水平，因此能大幅度降低重量，同時pp發泡制品柔韌性好，可反復使用，不易破碎；易回收再利用，易分解，制品不含對人體有毒有害的成分，燃燒不產生有毒物質。
8)具有-的表面保護性和隔音性能：pp發泡制品是半硬質成形，具有適度的硬度、柔軟性，不會擦傷、碰傷與其接觸的物體，具有較好的表面保護性。
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分子蒸餾單甘酯是理想的助發泡劑和抗收縮劑。為了適應的需求，氟里昂類發泡劑必將逐步被淘汰。它可以作為高發泡聚乙烯、聚-乙烯的發泡劑，配合-等發泡劑同用，有非常-的效果。而且、應用分子蒸餾單甘酯的塑料發泡制品表面十分光滑潔亮、不產生收縮現象。
分子蒸餾單甘酯是優良的內潤滑劑，能降低聚合物分子間的摩擦，從而降低聚合物熔體粘度，提高其流動性。它具有與樹脂相容性好，易于分散，那里有epp板材賣，適合透明制品等優點。它的抗靜電效果是十分-的，能降低塑料制品的靜電形成和積聚，使塑料制品減少塵埃吸附，保持制品的透明性及表面潔凈美觀。
epp材料產品發泡成型
epp材料
在epp材料的制備過程中，為了能形成大量氣泡核，常常采用加入成核劑的方法，其目的是為成核創造條件。成核劑在epp材料制備中扮演重要的角色，對泡孔密度、泡孔尺寸和泡孔尺寸分布具有很大影響，成核劑與熔體和氣體形成的液．固、液．氣界面可以作為氣泡成核的催化劑，epp板材市場價格，降低氣泡成核的活化能，當活化能低于聚合物熔體均相成核的活化能時，將在界面處誘發異相成核，從而容易產生大量的氣泡核
成核劑的種類很多，有的成核劑本身就是發泡劑，它起到了發泡和成核雙重作用(發泡劑分解產生的熱量，成為-，也作為成核點)。高分子發泡材料制備常用的成核劑有：滑石粉、碳酸鈣、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、--鈉等。選用這些成核劑需要考慮它們的尺寸、它們的添加量、它們與基體樹脂的混合程度(不要出現團聚現象)等。一個理想的epp產品擠出發泡成核劑應當具備以下幾點要求：與聚合物中已有的其他助劑及雜質的非均相成核和均相成核相比，理想成核劑的成核對能量的要求-，否則其他助劑及雜質的成核將在成核劑發揮作用之以前耗費發泡劑；此外，成核點要多，并且均勻分散，以-成核點之間的平均距離足夠小，否則將得到雙峰分布的氣泡尺寸分布。-一點是，成核點的尺寸和組成應當均勻，以-氣泡成核的均勻。-擠出發泡中常用的成核劑為滑石粉、--鈉等。在epp發泡體系中添加成核劑，可以降低不添加成核劑時所需要的較高加工壓力和壓力降速率。至于成核劑的類型和規格、添加量的多少、降低壓力和壓力降速率的程度則取決于發泡體系的性能和加工工藝等諸多因素。成核劑的加入，對發泡體系的熔體強度、結晶行為也會產生影響，因此成核劑的尺寸、用量、類型對于原材料配方、加工工藝和成型設備的選定有重要影響。
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