　　鋁合金電纜采用的是astm-b800電工用8000系列鋁合金線進行控制，添加適量銅(cu)、鐵(fe)、鎂(mg)……等及稀土鋁中間合金材料經過特殊的合成退火工藝開發的---新型節能電力電纜，鋼塑帶復合機，其導體柔韌性能，這一的柔韌性能---了鋁合金電纜在實際應用的安全性能達到甚至超過銅芯電纜，同時給鋁合金電纜的實際安裝應用帶來了非常大的優勢。在實際檢驗判斷中，直接的手折疊測試即可得到鋁合金導體非常柔韌，可以反復折疊或像繩子一樣反復纏繞，破壞性劇烈折疊鋁合金單絲，實驗結論少需要18次往返才能出現裂痕或斷裂現象，而普通的鋁芯單絲一般折疊三下出裂痕，五下要斷裂，普通鋁絲的一個重要缺點是脆度高，電纜帶復合機，在安裝時只要一定角度的扭轉，導體就會產生裂紋，裂口就會-、腐蝕，是出現火災的重要原因，這也是其不能倍被普遍應用的致命原因。

后處理烘箱的溫度是影響產品剝離強度及復合帶表面直接的因素，鋼帶鋼帶復合機，它的微小變化會反映在產品的剝離強度上。烘箱的作用是使已經貼合了薄膜的鋁帶從烘箱紅外加熱的空間里通過而進行熱處理，由于 eaa 薄膜的軟化點較低，故盡管產品帶是以 3 m ／ min ～ 30 m ／ min 的速度在烘箱中運行，也---使薄膜軟化，且處于半熔融狀態緊貼于帶基上，通過薄膜成份中的極性基團，從而提高薄膜與鋁帶的粘結強度。烘箱溫度的控制是十分重要的，在生產線試運行中我們測試記錄了每一個產品主卷在不同的工藝溫度下所對應的產品剝離強度，統計結果說明，烘箱溫度低于臨介值 5~c ，剝離強度不合格比例可

增加 20 ％；但當烘箱溫度過高，復合帶產品運行經過時會使其表面薄膜接近全熔融態，復合機，而在其后冷卻處理中形成高分子材料的重結晶現象，會---影響復合帶產品的表面，對 zetabon 產品適宜的烘箱溫度應在 150~c ～ 170~c 之間。除此之外，冷卻輥溫度對產品也是有影響的，線運行從后處理烘箱出來的產品帶表面的薄膜是粘稠的，必須要在 3 m ／ min ～ 30 m ／ min 的線速度下通過空氣冷卻器進行風冷的

型號：jh-glfh-700

名稱：熱帖法鋼鋁塑帶復合機組

用途：要用于電纜，光纜的復合鋼塑帶，鋁塑帶，銅塑帶的復合。

特點：該設備采用熱帖法復合，開收卷均為雙工位，具有斷電后處理自動退出等功能。該機具有設計合理，工作平穩，操作簡單，溫度控制高，易分切，收卷整齊等特點

適用材料：鋼帶，鋁帶，銅帶和塑料復合

復合層數：2層～3層

適應材料寬度：620mm

復合材料厚度：0.15mm～0.3 mm

開卷：采用雙工位，電動糾偏。

開卷直徑：***1200mm

收卷：采用雙工位，雙電機

當鋁箔有較明顯的“鐮刀彎”時，在生產線運行中，金屬帶“ op 邊及“ dr 邊 ( 操作邊及驅動邊 ) 所承受的線張力必然不均勻，使材料帶不能水平運行，而其中一邊有“吊邊”現象，---時甚至“吊邊”會拖在烘箱的下表面上，這樣的帶基陷，薄膜是不可能均勻地復合在其表面上的。鋁錠本身的純度直接影響軋制成的鋁箔本身的各項性能，在復合鋁帶的生產過程中，其復合及切割機組必需要有一定的張力和速度，對原材料鋁帶有抗張強度及延伸率的要求，而且作為電纜的屏蔽材料，也有機械性能方面的要求，帶基的雜質和庇點處，極易在線運行中被拉斷，同時，如果鋁箔的鋁含量低于標準值 ( 雜質超標 ) ，也可直接影響粘結薄膜與鋁箔的粘結性能，當然，鋁箔表面的凹凸不平，及鋼帶表面鍍層的不均勻和銹斑也是應該避免的。