分條作業中常見異常現象
成品表面-
a. 側彎，分條機價格，又稱鐮刀彎，是經過裁剪之后的鋼帶產生橫向彎曲，其原因很多種。[側彎之檢測方法：
一般是取一定長度之鋼帶兩條分條成品靠近的兩條，將其中一片反面檢測兩帶鋼之間的縫隙所得數據推算而出其推算公式為：測得值/2÷選材長度=側彎系數。]，具體分析如下：
原材料引起的側彎
a. 因原材在壓延加工時發生的內部應力未完全校除，在受刀片擠壓剪切時產生應力釋放而形成側彎。
b. 較窄原材料本身就具有側彎現象，而在剪切時側導位無法給予糾正所致。
刀片間隙不均引起的側彎
因刀片間隙不均或者刀片出現偏擺時，在剪切過程中兩邊所受擠壓力不均形成側彎，因其形狀出現起伏不定形似蛇狀在分條行業中又稱其為蛇形。
毛邊不均勻所致側彎
經過裁剪之后的鋼帶因邊緣毛邊不均勻，出現一邊過大，一邊過小時，在經過張力站與收卷機對抗性張力作用下，毛邊較大一邊出現拉伸變形而出現側彎。
張力站壓力不均出現的側彎多見于較寬材料
因張力站壓力不均，單邊壓力相對過大時，該邊出現拉伸變形而出現側彎，造成以上之原因為：分隔片位置錯位；張力板變形或張力襯墊厚薄不均所致。
側導位引起之側彎
在縱剪運行中，因所切削邊料一邊太大或突然一邊不能修邊時，分條機，如快速操作側導位裝置緊逼原料向所需方向偏移時，因側向推力不均而形成之側彎。
分條機刀片排組
按現行的刀片排組方法，通常把隔片組合分成兩大類：
a. 下切組合：按行業習慣稱其為“公” ，其組合方法按所分條規格、板材質地、厚度而定，若以 公式形式表示則為：公=分條規格母－刀片厚度×2－單邊水平間隙×2
b. 分條規格組合：按行業習慣稱其為“母” ，又稱內切組合，其組合方式則以所需分條成品寬度 而定，假如分條所需規格 為 80，其組合長度則排 80 即可。 例如：分條規格為 80，分條機，板厚為 1.0 的普板，則刀片長度為 10，水平間隙 0.1，母=80mm 公=80－10×2－0.1×2=59.8mm
本機廣泛吸取國外同類產品優點，結構合理，造型新，工藝-，裁剪層數高，跨度幅度大，對棉布、化纖、皮革、針織物等均可進行裁剪，本機操作容易，維修方便，分條機廠家，并采用消震器，噪音低，刀刃-度好。加上氣墊的方式，使裁剪機，更能運用-以迅速準確，輕巧地移動裁剪料子，因此對提高工作效率有著-作用。本機是引進國外樣機和技術生產的，經省檢測中心逐項驗證和鑒定，本機完全達到國外同類產品水平。 本機采用氣墊式，能輕巧地移動裁剪布料，適應服裝棉料、針織合成纖維、海綿、皮革，編織料子和裁剪。
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