故障現(xiàn)象：密封泄漏
故障原因：
填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環(huán)端面變形，碰傷；
2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或v形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。
處理方法：
填料密封
1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，水熱反應釜，---粗糙度；
2、調(diào)整油環(huán)位置，水熱反應釜，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更換；
機械密封
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，---不垂直度小于0.5mm；
5、嚴格控制工藝指標，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副；
6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要---，牢固。
軸向流，流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向---動，水熱反應釜廠家，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環(huán)流。
徑向流，流體流動方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向---動，再回到葉端，---過葉片，形成上、下二個循環(huán)流動。
切向流，無擋板的容器內(nèi)，流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運動，流速高時液體表面會形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小，混合效果很差。
上述三種流型通常同時存在；軸向流與徑向流對混合起主要作用；切向流應加以抑制—采用擋板可削弱切向流，增強軸向流和徑向流。
具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。
加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁全方面清洗，并用清水沖洗。
不銹鋼反應釜鍋內(nèi)無物料吸熱介質(zhì)空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，---注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。
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