1、觀察壓力儀表及主電機電流，及時清理換網器，保持機身干凈。
2、檢查齒輪箱、螺桿、主電機有無雜音及過熱情況，若有過熱情況，應及時降溫。
3、檢查變頻器運行頻率、電流、溫升，塑料桶吹塑機生產線，按時清理電機、變頻器灰塵，防止機器生銹腐蝕。
4、校正熱電偶測量與實際溫度誤差。
5、校正擠出機放置狀況，調整槽輪-擠出機放置角度及水平。
1、合理的設計，全自動控制，-降低了耗電量和人力；
2、自動上管坯系統；
3、采用紅外線預熱加溫箱來預熱管坯；
4、生產工藝全部自動化完成，具有投資少、操作維護方便安全等優點；
5、溫度控制不準確或溫度偏差大，測溫點熱電偶的安裝位不合理，使溫度產生周期性偏差，隨溫度偏差幅度增大，影響重量的偏差也增大；
6、溫度升高時，擠出料筒拉伸加大，在相同的運行周期中，瓶底的水口料增多，產品重量減輕；
7、溫度低時，產品重量加重。當熱電偶出現接觸-時，有類似的故障，如果熱電偶壞時，則擠出量減小，再低于塑料熔點的溫度時，電機電流增大。
1、螺桿、料筒均采用38crmoal合金鋼，經氮化處理和精密加工而成，硬度高，強度高，耐腐蝕性強，堅固不易彎折，。
2、模頭鍍硬鉻，其結構為螺旋芯軸式，擠出的熔融料均勻，吹制的薄膜光潔度好，風冷裝置結構為迷宮型，出風均勻。
3、卷取裝置采用壓力摩擦收卷或中心收卷，采用力矩電機調節，收卷平整，換卷方便，便于操作。
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