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平面拋光機將輪轉向朝自己，并全速運轉。用拋光臘靠輪邊沿幾秒鐘，使臘附著輪子上不要把臘放已經拋光好物件上。握緊工件輕靠輪面，并---工件輪心軸水平面下方，否則輪子有可能將工件從手甩出。正確操作方法，用工件輕輕碰一下輪面然后拿開工件。這有助于磨去表面銳角，避免產生斑點。---時補加臘，但不要過量。如過量將使工件產生許多深斑點痕跡。如果不慎用臘過多，用鐵刷子等工具擦去，---時重涂。不要用力將臘壓輪表面上，要讓輪自由旋轉。當工件由粗拋改為精拋上光時,不要有粗顆粒殘留輪子，否則將產生劃痕。拋光完成時，用沾有滑石粉軟布擦拭工件表面，去掉臘質。這樣整個過程就完成了。
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電解拋光加工有哪些條件？
1工件陽極和工具陰極大多為成型工具陰極間保持很小的間隙稱作加工間隙，一般在0.1-1mm范圍內。
2電解液從加工間隙中不斷高速6-30m/s流過，以---帶走陽極溶解產物和電解電流通過電解液時所產生的熱量，并去極化。
3工件陽極和工具陰極分別和直流電源一般為10-24v連接，在上述兩項工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度---，---10-100a/cm2數量級。
(4) 工件上與工具陰極凸起部位的對應處比其他部位溶解更快。
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噴丸與噴砂的區別：
噴丸與噴砂都是使用高壓風或壓縮空氣作動力,將其高速的吹出去沖擊工件表面達到清理效果,但選擇的介質不同,效果也不相同. 噴砂處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破壞,表面積大幅增加,從而增加了工件與涂/鍍層的結合強度. 經過噴砂處理的工件表面為金屬---,但是由于表面為毛糙面,光線被折射掉,故沒有金屬光澤,為發暗表面. 噴丸處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加.由于加工過程中,工件表面沒有被破壞,加工時產生的多余能量就會引會工件基體的表面強化.
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