現行工廠鋁合金車輪熱處理工藝規范為：固熔處理535±5℃，保溫4-5小時，iboo爐溫測量儀，淬火介質為水，溫度為60度，固溶轉移到淬火池持續時間小于5分鐘，時效處理160±5℃，保溫3-4小時。具體工藝根據規格大小和熱處理設備不同作適當調整。
熱處理工藝參數不正確，鑄件經熱處理后出現力學性能不合格、過燒、變形和開裂等缺陷，原因有：
1.固熔溫度偏低或保溫時間不夠，爐溫測量儀批發，強化相不能充分溶入鋁中。
2.水淬時冷卻速度不夠。 3.時效溫度溫度過低或保溫時間不夠。
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1.性能---的軟件
這套軟件自動的分析數發千萬計的溫度和鏈速組合，并在極短的時間內(一分鐘之內)提供用戶i優化的設置。
2.使用快速簡單
用戶只需告訴datalogger他的工藝要求，軟件會轉告他i佳的設置點。其高度自動化能力使不熟悉工藝的操作工也能使用。用戶再也不需要嘗試過爐數次來獲得正優化的設置了。
3.優化的工藝設置
由于時間資源的---，人工設置的增減幅度一般不可能太小(約在5oc左右)。kic navigatortm卻能夠在1oc的細小幅度上調整，使工藝設置準確優化。
通過自動處理復雜的工藝設置，kw800 制作曲線如此容易以至于任何操作員都能快速地完成工藝優化。簡單地從已收集了數百個常用錫膏規格的文件中選擇出所需資料，軟件就會自動地定義出工藝窗口。爐子溫區和在產品上的熱電偶的規劃都會自動使用這的技術。
kw800 簡單化了曲線測量，通過把工藝歸納為一個單一的數據— process window index? (pwi)，這樣就可真正地知道你的曲線到底有多好了。簡單化的用戶操作界面指導操作員貫穿于整個曲線測量過程，把潛在的不正確爐子設置降到了i低并減少了出錯率。
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