七種
1單分型折彎機模具。開模時，可動模和固定模分離取出成品，也稱為單離型面模或二板式模。它是折彎機模具中、基本的形式，可根據需要修改為單腔模具，也可修改為多腔模具，應用非常廣泛。
2雙分型模具。雙分型模具有兩個分型面，與單分型模具相比，雙分型模具又稱為固定型模具，增加了可部分移動的中間板也稱為活動澆口板，在其上增加了所需的其他零配件，形成了三板式可動型板、中間板、固定型板。所以雙分型面模具構造復雜，龍門剪刀片廠家，制造成本高，零配件加工困難，用于大型或---型的制品成形。
3帶有側向分型與抽芯機構的模具。如果零件有側孔或側凹，則必須用可側向運移的型芯或滑塊成型。成型工藝后，可動模具首先向下移動距離，然后固定模具上的彎銷斜---分滑動，廢鋼龍門剪刀片，使推桿向外側移動，脫模機構的推送桿按壓大板塊，使成品從芯體脫離。
4帶有活動成型零部件的模具。由于成品的特殊結構，要求在成型工藝模具上設置可動打孔機、可動模具、可動嵌入件、可動螺紋芯或模環等可動成型零配件，在脫模時與成品一起走出模具，與成品分離。
5自動卸螺紋模具。對于帶螺紋成品，在要求自動脫模的情況下，可以在模具上設置可旋轉的螺絲芯或模環，利用開模動作、注塑機的旋轉機構、或設置的傳動裝置，使螺絲芯或螺環旋轉，將成品脫模。
6流道模具。所謂流道模具，就是采用對流道進行絕熱加熱的方法，將注塑機的噴嘴到模腔之間的塑料保持在熔融狀態，通過模具開放取出成品時，沒有澆注系統的凝固材料。前者稱為絕熱流道成型工藝型，后者稱為熱流道成型工藝型。
7直角式模具。直角式模具僅適用于方形設備，與其他模具完全不同的是，這種模具在成形時供給的方向與開閉模具的方向垂直。主航道在可動、固定分型面的兩側開設，其截面積通常是不變的。為了防止噴嘴和主航道入口端的磨損和變形，主航道的端部可以設置可更換的流路鑲塊。
刀具的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等;有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。
異形刀片切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀圓刀片面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，機械龍門剪刀片，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。
影片的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。異形刀片依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳圓刀片遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。
異形刀片通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。軔、刨刀等一般為矩形柄;圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩;圓柱柄-般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速圓刀片鋼把兩部分對焊而成。
一、折彎機的使用方法：1首先通電源，打開鑰匙開關。油泵啟動后，可以聽到油泵的旋轉聲。2行程調節：折彎前必須試運行。使折彎加工機械的上模下降到下部時，---板厚的間隙。否則可能會對模具或機器造成損傷。行程的調節也包括電動快速調節和手動微調。3折彎切口通常選擇寬度為板厚8倍的切口。也就是折彎4毫米板時，需要三十二毫米左右的切口。4后擋塊的調整一般分為電動快速調整和手動微調整。5踩下腳踏開關開始折彎，---可以松開，松開后折彎機就停下來了。
二、操作要求：1兩人協同工作時，要一人踩剎車，無錫龍門剪刀片，離開機床時切斷電源。
2不能進行單邊或單點的負荷加工。
3折彎板材時，必須加固板材，以免折彎時板材翹曲
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