案例
發(fā)動(dòng)機(jī)解決方案該解決方案提供發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)加工生產(chǎn)線和裝配線的設(shè)計(jì)、優(yōu)化以及管理的的制造過程解決方案。它提供了一套---的應(yīng)用程序，數(shù)字化工廠，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)加工生產(chǎn)線進(jìn)行分析、規(guī)劃和。該解決方案可以自動(dòng)識(shí)別零件的工藝特征、設(shè)計(jì)加工工序、自動(dòng)選擇的加工參數(shù)和刀具和生成刀具路徑乃至程序，數(shù)字化工廠選，并為生產(chǎn)線上的工位分配優(yōu)化的工序。發(fā)動(dòng)機(jī)解決方案流程如圖5所示。該解決方案在設(shè)計(jì)階段就可通過3d瀏覽進(jìn)行---的信息溝通；可進(jìn)行早期的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤檢查 (沖突分析)；可方便地進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)優(yōu)化；可同步地進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)；減少?zèng)_壓生產(chǎn)線的建立與調(diào)整時(shí)間并優(yōu)化工作循環(huán)時(shí)間。
-中面臨的挑戰(zhàn)
沒有對(duì)技術(shù)進(jìn)行全盤考慮
中國制造業(yè)的自動(dòng)化和數(shù)字化發(fā)展時(shí)間相對(duì)較短，即使是在同一行業(yè)內(nèi)，企業(yè)的自動(dòng)化程度和技術(shù)路線也大相徑庭。數(shù)據(jù)分布較為分散，難以獲得數(shù)字化工廠所需要的產(chǎn)品全生命周期的系統(tǒng)性數(shù)據(jù)，同時(shí)使得標(biāo)準(zhǔn)的制定變得困難。在部分較為傳統(tǒng)的行業(yè)中，中業(yè)爭相計(jì)劃實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠的跨越式發(fā)展。但是工廠車間里的設(shè)備落后，難以實(shí)時(shí)抓取和傳輸數(shù)據(jù)，是中業(yè)不得不面對(duì)的主要問題。盡管如此，仍然有以安燈系統(tǒng)為代表的解決方案能夠?yàn)槿斯ぷ鳂I(yè)提供補(bǔ)充，并有效地整合進(jìn)工廠自動(dòng)化。
-中面臨的挑戰(zhàn)
缺乏整體性的戰(zhàn)略規(guī)劃
我們觀察到不少項(xiàng)目由于缺乏整體性的戰(zhàn)略規(guī)劃，數(shù)字化工廠系統(tǒng)價(jià)格，導(dǎo)致對(duì)未來數(shù)字化的具體需求不甚明晰，對(duì)企業(yè)當(dāng)前數(shù)字化水平認(rèn)知不足，從而無法客觀地判斷兩者間的差距，合肥數(shù)字化工廠，確定所需補(bǔ)強(qiáng)的能力。
許多中業(yè)從軟件技術(shù)和硬件設(shè)備的角度考慮數(shù)字化工廠的開發(fā)建設(shè)，依靠內(nèi)部經(jīng)驗(yàn)豐富的---和人員與外部供應(yīng)商合作，通過對(duì)各類解決方案的整合來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上特定環(huán)節(jié)的自動(dòng)化和---。
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