如何正確使用切削液?切削液是機床上使用的金屬加工助劑，同時切削液對金屬的切削加工起著尤為重要的作用。在金屬切削過程中，刀具與工件，刀具與切屑的界面間產生很大的摩擦，使切削力、切削熱和工件變形增加，導致刀具磨損，同時也影響工件表面的。為---切削工件，則需使用切削液減少這些界面間的摩擦和降低切削區域的切削溫度。
高速鋼：這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩有的還含鋁為基礎的合金鋼，它們的耐熱明顯比工具鋼高，允許的溫度可達600℃。使用高速鋼的刀具進行低速和中速切削時，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于-量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產生較多的煙霧，污染環境，而且容易造成工件損傷，天津切削液供貨商，加工下降，天津切削液批發，刀具磨損增大。
潤滑油霧中油滴顆粒的大小和---度對加工區刀具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴距離。在同等氣壓下，隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加，切削液，油滴變大，速度減小。在潤滑油用量相等時，隨著氣壓的增大，和液滴變小，速度增大。因此，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發生偏離，導致加工區不能充分供油，影響潤滑效果。
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