1、閱讀工件圖樣。分析圖樣所提出的技術要求，明確各尺寸間的相互關系，鎖具彈簧供應商，工件在所在機構中的安裝位置和作用。對于產品設計的不合理要求，要與主機廠協商處理，以避免裝置設計鎖產生的不足。
2、確定工藝流程。明確每道工序的加工要求和定位精度，做到工件的定位和測量基準與設計基準一致，所選擇的定位方式要有足夠的定位精度。
3、確定合適的加緊方法。夾緊力的作用電和方向應符合加緊原則，條件許可的情況下，可采用卡緊式。
4、繪制裝配圖。繪制總裝圖時應盡量采用1:1的比例，福建鎖具彈簧，繪圖時先用雙點劃線畫出工件，并將它看做是一個假想的透明體，再依次畫出定位、加緊、成型等部分，然后畫出夾具體，鎖具彈簧批發，并在適當的部位畫符號，裝配后在此位置標注裝備編號。
加溫強壓處理和蠕變回火，主要使用在冷加工成形的螺旋彈簧上。它們的處理條件(溫度、應力、時間)根據彈簧的設計要求來選擇。一般常用的鋼質彈簧，溫度多在200—400℃，蠕變回火時間為30rain左右，加溫強壓處理的保持時間可為2—6h。對于耐熱彈簧材料，溫度可再高一些，時間可再長一些；強壓處理后，如進行低溫回火將起到與立定處理后進行低溫回火同樣的效果。其低溫回火工藝參照立定處理后低溫回火工藝。
這主要是由于支承圈的螺旋升角比有效圈的螺旋升角要小，鎖具彈簧廠家，在送料長度不變(一致)的前提下、并且又在卷簧頂桿位置又不變動的情況下，構成的兩相鄰彈簧圈的直徑必然就會有大小，螺旋升角小的支承圈直徑就會大于螺旋升角大的有效圈直徑。
解決的辦法：一是設計變徑凸輪片，類似于繞中凸形彈簧的方法，使中間圈的直徑稍微大一些，當節距板---推節距后，彈簧支承圈與有效圈的直徑基本達到一致;二是采用帶凸臺的節距板，繞簧時將彈簧圈鉤住，對繞制大直徑大旋繞比的彈簧比較適合。
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