四號溶劑萃取油脂,由于設計了新穎的“工藝系統內部熱交換技術”且溶劑易蒸發,易回收,故節約了大量的蒸汽溶劑消耗很低;一般情況:溶劑消耗(8kg/t,蒸汽消耗(160kg/t。而六號溶劑閃蒸脫溶的溶劑消耗35~45kg/t左右,貴州核桃油生產設備,蒸汽消耗大約300kg/t。由于本工藝系統使用很少的蒸汽,故在減少了鍋爐的煤、電和人力消耗的同時,減少了因燃燒煤排放的廢渣、廢水等,從而減少了環境污染。
開啟攪拌,加熱開關,油溫升至70℃開啟真空泵,保持負壓在0.4-0.5mpa,油溫升至95-100℃時注意觀察,油中水分過高容易溢出。如罐內油上翻應停止加熱,過幾分鐘再開啟加熱,油溫保持在105-110℃,觀察視窗口沒有水蒸氣,停止加熱,油溫降至80℃時關閉真空泵,油溫降至70℃時關閉攪拌,脫水完成。把油打入成品油罐。注意設備運行前應檢查,各部位是否漏水,閥門正常使用,電機運轉正常,緊固螺絲,核桃油生產設備供應商,減速機是否加油,不可倒轉,核桃油生產設備多少錢,真空泵水箱注滿冷水。
物理脫酸是在高真空條件下,通過向蒸汽中引入油脂來去除酸值、不皂化物和氣味物質方法。與化學脫酸相比,核桃油生產設備報價,該法無皂腳產生,因此油耗低,油品高,且操作簡單,需要蒸汽、水和動力少,需要投資低,一些熱敏性色素類胡蘿卜素和臭味物質也隨蒸汽汽提除去。與堿煉脫酸相比,物理脫酸具有產量大、無皂腳、減少溢流和減少環境污染的優點。
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