四號溶劑萃取油脂，由于設計了新穎的“工藝系統內部熱交換技術”且溶劑易蒸發，易回收，故節約了大量的蒸汽溶劑消耗很低；一般情況:溶劑消耗(8kg/t，蒸汽消耗(160kg/t。而六號溶劑閃蒸脫溶的溶劑消耗35～45kg/t左右，貴州核桃油生產設備，蒸汽消耗大約300kg/t。由于本工藝系統使用很少的蒸汽，故在減少了鍋爐的煤、電和人力消耗的同時，減少了因燃燒煤排放的廢渣、廢水等，從而減少了環境污染。
開啟攪拌，加熱開關，油溫升至70℃開啟真空泵，保持負壓在0.4-0.5mpa，油溫升至95-100℃時注意觀察，油中水分過高容易溢出。如罐內油上翻應停止加熱，過幾分鐘再開啟加熱，油溫保持在105-110℃，觀察視窗口沒有水蒸氣，停止加熱，油溫降至80℃時關閉真空泵，油溫降至70℃時關閉攪拌，脫水完成。把油打入成品油罐。注意設備運行前應檢查，各部位是否漏水，閥門正常使用，電機運轉正常，緊固螺絲，核桃油生產設備供應商，減速機是否加油，不可倒轉，核桃油生產設備多少錢，真空泵水箱注滿冷水。
物理脫酸是在高真空條件下，通過向蒸汽中引入油脂來去除酸值、不皂化物和氣味物質方法。與化學脫酸相比，核桃油生產設備報價，該法無皂腳產生，因此油耗低，油品高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動力少，需要投資低，一些熱敏性色素類胡蘿卜素和臭味物質也隨蒸汽汽提除去。與堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產量大、無皂腳、減少溢流和減少環境污染的優點。
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