混凝土配制與灌入問題：一是按施工規范和設計進行施工，水泥可選用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸鹽水泥。水泥的初凝時間不宜早于2.5h；水泥標號不宜低于32.5mpa，每立方混凝土的水泥用量一般不少于350kg，摻有適宜數量的減水劑或粉煤灰時可不少于300kg。粗骨料優先采用ｚｕｉ大料徑不大于導管內徑1／6——1／8和鋼筋ｚｕｉ小凈距的1／4，同時不大于4cm的河卵石，樁機導管，如選用碎石，還應注意適當增加含砂率。細骨料宜采用級配---的中砂，為使混凝土有較好的和易性，混凝土的含砂率宜采用40%——50%，水灰比控制在0.5——0.6之間，有試驗根據時，含砂率和水灰比可酌情調整。同時工地施工時也進行試配，無縫導管，控制好坍落度(18——25cm)。控制每立米混凝土水泥用量高出低限20%。
旋挖樁施工基礎導管主要情況及處理辦法？
、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產生離析、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。
處理辦法：用長桿沖搗管內砼，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內的砼提出鉆孔，進行清理修整注意切勿使導管內的砼落入井孔，加強型導管，然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。
當灌注導管故障排除如果他們的方法，應立即拔掉導管，用鉆機快干凈在鉆洞混凝土至設計標高，當混凝土澆筑前的驗收。
導管拔不出管是︰ 導管埋入混凝土，太深或導管內外有初始設置混凝土輸送管混凝土與摩擦是太大，石家莊導管，的導管或管損壞。
預防方法︰ 根據上述要求進行嚴格控制的埋的管---不超過 6 米安裝在管道的上部末端附加振動器，拔管或停止充模時間之前是更長的時間，合適的振動，應混凝土導管周圍是不要過早的初始設置。
登錄后臺
