1、爐料處理
所有爐料入爐前均需要預熱，廢鋁回收廠家，以去除表面附的水分，縮短熔煉時間。
2、坩堝及熔煉工具的準備
1新坩堝使用前應清理干凈及仔細檢查有無穿透性缺陷，確認沒有任何缺陷才能投入使用，預熱至暗紅色，保溫2小時以上，以燒除附著在坩堝內壁的水分及可燃物質，待冷卻后，仔細清理坩堝內壁，在溫度不低于200度時，噴刷涂料，烘干烘透后才能使用。
2壓勺、攪拌勺、澆包等熔煉工具使用前必須除盡殘余金屬及氧化皮等污物，經過預熱后涂刷防護涂料，廢鋁回收站，涂刷后烘干待用。
3、熔煉溫度的控制
合金液快速升至較高的溫度，進行合理的攪拌，以促進所有合金元素的溶解，確認所有元素全部溶解后，進行精煉除氣，扒除浮渣后將至澆注溫度。因鋁溶液的溫度難以用肉眼來判斷的，所以必須用測溫儀表控制溫度，測溫儀表應定期校準和維修；熱電偶套管應周期的用金屬刷刷干凈，涂以防護性涂料，以---測溫結果的準確性及延長使用壽命。
4、熔煉時間的控制
為了減少鋁型材溶液的氧化、吸氣，廢鋁回收加工，應盡量縮短鋁溶液在爐內的停留時間，快速熔煉。為加速熔煉過程，應首先加入中等塊度、熔點較低的回爐料，以便在坩堝底部盡快形成熔池，然后再加出鋁錠，使之能徐徐浸入逐漸擴大熔池，加速熔化；在爐料主要部分熔化后，再加入熔點較高、數量不多的合金元素，升溫、攪拌以加速熔化，降溫，壓入易氧化的合金元素。
使鋁板折彎后開裂的幾個主要原因及注意事項：
1、鋁板的硬度
鋁板硬度太高，廢鋁回收，很容易開裂。這就需求挑選---的鋁板，主要看鋁板合金和狀態。6系和7系的硬度比1、3、5系的要高，要先做退火處理到o態后才好折彎。還有即是鋁板的。
2、鋁板的厚度
太厚的鋁板不好折彎，我們一想就理解，盡量運用薄一點的鋁板。
3、折彎r角的距離
折彎r角越大，那成功率就越高，所以盡量調大折彎r角越大。
4、鋁板紋理方向
折彎方向要與鋁板紋理方向垂直，不能平行。
需求拉絲的鋁板零件，在工序答應的情況下佳是折彎后再拉形，否則會添加折彎開裂的概率。
廢雜鋁---源上可分為新鋁廢料(生產性廢鋁)及舊廢鋁廢料(生活性廢鋁)。新鋁廢料是指鋁材在加工過程中所產生的工藝廢料及不合格廢品。舊鋁廢料是指經社會消費后的報廢鋁料，如鋁門窗、汽車鋁鑄件、廢易拉罐等，同時也包括新鋁廢料流入社會進行回收利用的廢鋁。
純鋁板主要特征：工業純鋁都具有塑性高、耐腐、導電性和導熱性好的特點，但強度低，不能通過熱處理強化，切削性不好。可接受接觸焊、氣焊；
純鋁板應用范圍：多利用其優點制造一些具有特定性能的結構件，如鋁箔制成墊片及電容器、電子管隔離網、電線、電纜的防護套、網、線芯及飛機通風系統零件及裝飾件。
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