1、 -罐液壓系統：-罐操作中有關蓋，鎖蓋等動作，該部份動作由液壓系統完成。液壓系統包括相關的控制閥，液控單向閥，油缸等，不包括油泵。液壓系統設計應滿足驅動力與速度的要求。主要液壓元件采用進口產品，附件采用國產元件。
2、-罐壓縮空氣系統：壓縮空氣系統的主要作用是提供氣動調節閥與氣動切斷閥的動力。氣源經過1套過慮減壓凈化裝置減壓。管路連接采用紫銅管。
3、-罐設計：-罐設計壓力：2.0mpa，運輸槽現貨，設計溫度214度，各自的內徑分別為d700mm，d900mm，d1200mm，介質為蒸汽，罐體有效-1000mm。罐體按照gb150《鋼制壓力容器》及《壓力容器安全技術監察規程》進行設計，制造，試驗和驗收。設備完成后，應提供壓力容器隨機資料。罐體實行保溫措施，運輸槽價格，保溫效果應達到表面溫度不超60度(環境溫度為30度)。保溫層表面包覆0.5mm的鋁板。
4、-罐蒸汽管路系統：蒸汽管路系統參考廠方提供的圖紙設計和配置。氣動薄膜調節采用進口公司品牌，氣動切斷閥采用進口公司的產品，其他閥門采用國產閥門。管路布置應合理，臺州運輸槽，美觀，并利于操作與維修。管路連接應-，不應有跑，冒，滴漏現象。
5、-罐整機設備:-罐控制系統：由一套控制系統，包括溫度控制，壓力控制等。
6、-罐真空系統：用于控制內釜的吸真空。
1、材質：sus304或sus316l。
2、罐體可采用采用耐高溫、抗老化聚氨酯發泡或采用珍珠棉作為保溫材料。
3、接口采用國際通用標準快裝卡盤式、內膽選用進口316l或304，內表面鏡面拋光ra≤0.28μm，外表面拋亞光、鏡面、噴砂或冷軋原色亞光。
4、支腳形式：臥式為馬鞍式支座。
5、管口有液位計數顯或玻璃管式、空氣呼吸口、溫度計數顯式或表盤式、cip清洗口、視鏡，防爆視燈、sip滅菌口、進出液口及人孔等。
6、容積有1000l-30000l等規格，也可根據客戶實際需要進行設計、制造。
7、隨機附送所有驗證資料含材質報告、外購件合格證、驗證表格等。
1人孔。臥式埋地油罐或修理油罐人員進出及通風排氣用，其直徑為700mm左右，平時人孔蓋板上安裝有量油孔、通氣管及進出油管線等其他各種油罐附件，人孔上方沒有人孔操作并保護。
2量油孔。用于計量、采樣及觀察用。設有鋁合金制作的量油槽，運輸槽廠家，防止下尺時產生火花，孔蓋下設有密封槽并嵌有耐油橡膠墊圈以密封并防止孔蓋關閉時因撞擊而產生火化。也有的量油孔采用鋼管套銅帽蓋的形式，主要是用銅蓋的自重及墊片密封。
3通氣孔呼吸管。用于油品接卸罐內油蒸氣排出罐外和加注油品時吸入空氣。
(4)阻氣透氣帽。是加油站油罐的配套設備，安裝于油罐通氣的頂部。當油罐油品受熱膨脹或卸油時，即通過阻火紋板向外透氣。當油罐向外輸送油品時，通過波紋板吸入空氣，并阻止火源從此通過，-油罐安全。
5又門底閥。又稱單向閥或止回閥，安裝于油罐內出油管管口，距罐底不宜小于0.15mm用于阻止油品在加油機不吸油時從管道和加油機中回流到油罐內。
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