1. 機械拋光機械研磨流體研磨
機械拋光拋光機裝拋光輪拋光拋光輪告訴旋轉鋼管表面與拋光輪摩擦產高溫使管面塑性提高拋光力作用基體表面產塑性變形凸起部壓低并向凹處流令表面粗糙度降低另外拋光管化及拋光周圍介質拋光程與拋光金屬發化反應加強拋光效果。
拋光粗砂、細砂亮光三種粗砂使用180#--320#千葉輪管面加工表面效細砂用320#--600#千葉輪管面加工表面效鏡光用千葉輪、麻輪、布輪組合拋光使管面獲鏡面光亮效果。
這種式拋光優點設備比較簡單易操作需要化輔助劑缺點能縫光管進行內拋光并且處置容易產劃痕費工費
流體研磨流體拋光依靠高速流液體及其攜帶磨砂粒沖刷銹鋼管表面達拋光目用：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體力研磨等流體力研磨由液壓驅使攜帶磨粒液體介---速往復流鋼管表面介質主要采用較低壓力流性特殊化合物聚合物狀物質并摻磨料制磨料采用碳化硅粉末種拋光優點光亮度較高并且銹鋼管進行內拋光缺點需要管逐噴射工作效率較低
2.化拋光電解拋光ep化研磨cp兩種
電解拋光ep金屬零件特定條件陽極侵蝕程能---金屬表面微觀幾何形狀降低金屬表面顯微粗糙程度達使零件表面光亮目的。
化研磨cp金屬零件特定條件化浸蝕浸蝕程金屬表面溶液浸蝕整平獲比較光亮表面表面粗糙度般幾十微米。
錨桿管的標準：
1、錨桿管的：
gb/t3639-2009，另外可能也還有應用gb/t8162-2008結構用精密鋼管的。
2、錨桿管的：
din2391， en10305-1，en10305-4， astm a519。
錨桿管的生產工藝：
1、毛管
毛管壁厚要均勻，內外表面缺陷少，要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。
2、復檢
與普通冷拔鋼管相比，錨桿管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，錨桿管，主要是要---毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、---劃線、麻面等缺陷的毛管。
3、退火
退火在所有的冷拔管生產中是非常重要的工序，退火的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。冷拔精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。
錨桿管尺寸允許偏差：
錨桿管尺寸及允許偏差：錨桿管一般規格為10*1-203*25，要求公差范圍：
偏差等級 標準化外徑允許偏差
d1 ±1.5%，小±0.75 mm
d2 ±1.0%。小±0.50 mm
d3 ±0.75%.小±0.30 mm
d4 ±0.50%。小±0.10 mm
一般普通無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力，產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。
錨桿管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
錨桿管和普通無縫管有什么區別？
錨桿管和普通無縫管的區別：
1、錨桿管外徑更��；
2、精度高可做小批量生；
3、錨桿管成品精度高，表面---；
4、錨桿管橫面積更復雜；
5、錨桿管性能更---，金屬比較至密，動機負荷狀況以及經濟性和排放性的要求對共軌腔內的油壓進行靈活調節，尤其優化了發動機的低速性能。
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