我們知道，不同金屬材料用到的切削液會不一樣。同樣，不同切削刀具在使用過程中，所選擇的
刀具材料分為很多種，日常金屬加工中，我們常用到的刀具有工具鋼l刀具、高速鋼l刀具、陶瓷l刀具、硬質(zhì)合金刀具等等。使用陶瓷l刀具時(shí)，選用的切削液一般以水溶性，冷卻性能好的切削液為主，陶瓷l刀具采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，一般采用干切削。而其他的金屬刀具，例如：工具鋼l刀具，其使用溫度一般在200攝氏度-300攝氏度之間，所以加工溫度也不能太高，選用的切削液一般以乳化液為主。高速鋼l刀具，其耐熱性能要比工具鋼l刀具要好，使用的溫度可以達(dá)到600度以上，使用的切削液以油基切削液和水基切削液為主，具體根據(jù)不同的加工方式使用不同的切削液。
水溶性金屬
冷卻性能
在金屬切削加工過程中，所消耗的能量，絕大部分(90%以上)都轉(zhuǎn)變成切削熱，它不但使刀具容易磨損，而且使工件容易產(chǎn)生局部燒l傷或發(fā)暗，影響工件的表面的加工精度及加工。因此，要求水溶性金屬切削液必須具有---的冷卻性能。
潤滑性能
刀具在切削工件的瞬間，通常承受著---的切削力作用，水溶性金屬切削液---的潤滑性能可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦與磨損，延長l刀具的使用壽命，從而使工件獲得---的加工精度和粗糙度；更重要的是減少切削過程中產(chǎn)生積屑瘤(即刀瘤)的機(jī)會。
清洗性能
金屬在切削(或磨削)過程中，油污、細(xì)小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結(jié)，防銹切削液公司，并粘附在工件、刀具和機(jī)床上，影響工件的加工，降低刀具和砂輪的使用壽命，影響機(jī)床的精度。因此，水溶性切削液應(yīng)具有---的清洗作用，減少細(xì)小的切屑及金屬粉末等的粘結(jié)以利清洗，同時(shí)迅速將細(xì)小的切屑及金屬粉末等及時(shí)沖走。
防銹性能
水溶性金屬切削液在使用過程中大部分是水(約占80%-98%)，為銹蝕的產(chǎn)生提供了有利的環(huán)境，而水溶性金屬切削液中的極壓劑和某些表面活性劑往往會加劇金屬的銹蝕；同時(shí)，防銹切削液多少錢，水溶性金屬切削液必須具備一定的防銹性能，使工件在加工過程中和加工后的短時(shí)間內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕；同時(shí)，水溶性金屬切削液---的防銹性能，也可---切削液循環(huán)系統(tǒng)和機(jī)床內(nèi)部不產(chǎn)生銹蝕及腐蝕現(xiàn)象，起到保養(yǎng)設(shè)備的功能。
使用玻璃
每次更換新液前，必須將供液系統(tǒng)洗凈，除去切屑、油泥、淤渣等。殘留的舊油、油泥、淤渣等如混合到新油中，防銹切削液，會加促新油的劣化變質(zhì)。如果在使用過程中要加入其它類別的切削液，必須預(yù)---行兩種切削液的相溶性試驗(yàn)及相關(guān)性能指標(biāo)的測試，性能指標(biāo)沒有明顯變化時(shí)可以混合使用。wf606光學(xué)玻璃切削液是一種好品質(zhì)的極壓合成切削液，采用多種進(jìn)口表面活性劑，防銹劑，防銹切削液報(bào)價(jià)，潤滑劑等精制而成，適合各類光學(xué)透鏡，顯微鏡片，等各種光學(xué)玻璃鏡片的切削加工，具有優(yōu)異的潤滑冷卻性能和清洗性能。
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