無鉛回流焊機的錫膏中往往加有較多的助焊劑,助焊劑殘留物容易堆積在爐子內部,影響到設備的熱傳遞性能,有時甚至會掉到爐內的線路板上面造成污染。要在生產過程---助焊劑殘留排出有兩種方式:
1、抽排風:抽排風是排出助焊劑殘留物的的方式。但是,電焊機,過大的抽排風會影響到爐腔內熱風氣流的穩定性。此外,自動電焊機,增加抽排風量會直接導致能耗包括用電和用氮的上升。
2、多級助焊劑管理系統:助焊劑管理系統一般包括過濾裝置和冷凝裝置。過濾裝置將助焊劑殘留物中的固體顆粒部分進行有效分離過濾,而冷裝置凝則是在熱交換器---氣態的助焊劑殘留物冷凝成液態,后匯集在收集盤中集中處理。
適當的熱量,適當的熱量指對于所回流焊接面的材料,都必須有足夠的熱能使它們熔化和形成金屬間界面imc,足夠的熱也是提供潤濕的基本條件之一。另一方面,熱量又必須控制在一定程度內,以---所接觸到的材料不只是焊端不會受到熱損壞,電容電焊機,以及imc層的形成不至于太厚。
---的潤濕,潤濕除了是較好可焊性的象征外,也是形成終回流焊點形狀的重要條件。---的潤濕現象通常說明焊點的結構不理想,包括imc的未完整成形以及焊點填充---等問題。這些問題都會影響回流焊點的壽命。
自動焊錫焊機工藝有兩種不同工藝:拖焊工藝和點焊工藝。今天主要介紹下自動拖焊的功能。拖焊工藝適用于在pcb上非常緊密的空間上進行焊接。例如:個別的焊點或引腳,鐵芯電焊機,單排、引腳能進行拖焊工藝,好焊錫的產品比如一些排針之類的。pcb以不同的速度及角度在烙鐵頭的送錫上移動達到佳的焊接。為---焊接工藝的穩定,烙鐵頭的內徑小于5mm。自動拖焊速度非常快,同時焊點的一致性到,很難出現---的現象。如果產品焊點密集的話,拖焊是好的選擇。焊錫溶液的流向被確定后,為不同的焊接需要,烙鐵頭按不同方向安裝并優化。自動焊錫機可---同方向,即360°間不同角度接近pcb板,于是用戶能在電子組件上焊接各種器件, 對大多數器件,建議傾斜角為10°。
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