薄壁注塑成型模具的設計技術
薄壁注塑成型時模具設計是---的一環,成型薄壁制品時一般需要模具。與常規制品的標準化模具相比,薄壁制品模具從模具結構、澆注系統、冷卻系統、排氣系統和脫模系統等都有發生重大變化。它主要表現在以下幾個方面:
(1) 模具結構
為承受成型時的高壓,注塑機廠家,薄壁注塑成型模具的剛度要大,強度要高。因此,模具的動、定模板及其支承板厚度通常比常規模具的模板要厚,支撐柱要多,模具內可能要多設置內鎖緊定位機構,以---和---的側支撐,防止彎曲和偏移。
(2) 澆注系統成型薄壁塑件,---是塑件厚度非常小時,要使用大澆口,而且澆口應該大于壁厚。
如是直澆口應設置冷料井,以減少澆口應力, 協助填充, 減少塑件去除澆口時的損壞。為---有足夠的壓力充填薄的型腔,流道系統中應盡可能減少壓力降,流道壓降不要超過注塑機提供壓力的15%。為此,流道截面設計要比傳統的大一些,同時要---熔體的駐留時間,以防止塑料降解裂化。
(3) 冷卻系統
薄壁塑件不像常規塑件那樣可以承受較大的因傳熱不均而產生的殘余應力。為---塑件的尺寸穩定性,把收縮和翹曲控制在可以接受的范圍內,就必須加強模具的冷卻,---冷卻均衡。
(4) 排氣系統
薄壁注塑成型模具一般需要有---的排氣性,可以進行抽真空操作。由于填充時間短,
注射速度高,模具的充分排氣,尤其是流動---區的充分排氣非常重要,以防困氣引燃。
(5) 脫模系統
因為薄壁塑件的壁和筋都很薄,非常容易損壞,而且沿厚度方向收縮很小,同時高保壓壓力使收縮更小,使得加強筋和其他小結構很容易粘合。為避免頂穿和粘模,薄壁注塑成型應使用比常規注塑成型數量更多、尺寸的頂桿。
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