直齒柱式齒輪作用損耗化預設的探討
摩擦學設計模型的建立由齒面接觸疲勞強度條件與潤滑設計驗算公式，可以得出摩擦學設計模型。整理得潤滑條件：2強度條件
例題設計一機床主軸箱中的一對直齒圓柱齒輪傳動。已知：功率p1=6kw，傳動比i=3，齒輪非對稱安裝，兩班制，壽命3年，當量彈性模1量ec=213@1011pa，環境粘度g0=01075pas，壓粘指數a=212@10-8m2/n，齒寬系數wd=110，小齒輪的材料為45cr，調質處理，平均硬度為hb260；大齒輪為45鋼，調質處理，平均硬度為hb240.動力機平穩，工作機有中等沖擊。6級精度。
為膜厚比k=1及k=2時d1隨n1的變化情況。1、2、3分別為按強度設計、潤滑設計、摩擦學設計所得曲線。潤滑公式計算結果低速時滿足強度要求，n1>;1475r/min后即不滿足強度要求。摩擦學設計公式計算結果既滿足潤滑要求，又滿足強度要求。低中速安全系數較大，高速計算結果略大于強度結果。隨k增大潤滑尺寸增大，摩擦學設計公式計算結果也增大。安全系數比k=1時大。
結論通過對三種設計方法在各種情況下的結果進行比較得出以下結論：1強度設計方法沒有考慮潤滑要求，其結果一般比潤滑要求尺寸小很多，受精度等級影響也較小。摩擦學設計公式計算結果既滿足強度要求，又能滿足潤滑要求。
3在56級及更高l級精度下，摩擦學設計公式可以適用于各種潤滑狀態及各種載荷。尺寸隨著膜厚比及載荷的增加而增大，但各種潤滑狀態下的安全程度接近。
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齒輪箱制造商大量投資購買現代機床。然而，功能---的新機床往往受到傳統高速鋼hss刀具加工能力的---，這樣就很難充分利用設備的高l效加工潛力。
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切齒加工措施：對外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必須達到級要求。齒輪刀具刃磨后必須對刀具前刃面徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的大累積誤差、刀齒前面與內孔軸線平行度進行檢驗。在不影響齒輪強度的前提下，提高齒頂高系數，惠州齒輪加工定制，增加0.05~0.1m，---刀具齒頂高系數，避免齒輪傳動齒根干涉。m=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量r=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，---齒輪傳動時齒頂干涉。切齒設備每年要進行一次精度檢查，達不到要求的必須進行維修。操作者亦要經常進行自檢，---是在機床主軸徑向間隙控制在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控制在0.003mm以下，端面跳動0.004mm以下。切齒工裝精度，心軸外徑與工件孔的間隙，---在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必須在丙頂類定位下，惠州齒輪訂做，由螺紋床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須---內螺紋與基準面一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。
風力發電機還包含各種齒圈，譬如回轉支撐軸承，這是由齒輪和軸承組成的一種部件，用來控制葉片的俯仰角并根據風向正確地確定機艙位置。
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