1.普通銑床機械部分設計， 對數控銑床的改造的部分就是對其縱、橫進給機構的改造及控制系統的設計改造，以便使其具有合理的結構和更的控制系統，便于其真正的應用于實際的生產中。
2.工作臺的進給運動 因為改造后主要加工圓弧、凸輪一類的平面曲線輪廓，所以采用微機數控實現三坐標兩軸聯動控制，工作臺縱向軸、橫向軸及垂直方向軸的運動，分別由步進電動機經過一級齒輪減速后，由滾珠絲杠螺母副拖動。由于銑削時作用在電動機軸上的負載轉矩較大，所以要選擇大功率的步進電動機。而大功率的步進電動機的驅動較困難，步進電動機沒有過載能力，在高速運動時轉矩下降很多，容易丟步。要使改造后的銑床進給伺服性能較好，在改造時采用直流伺服電動機驅動。
3. 機械部分結構設計保留原機床的主軸旋轉運動，工作臺升降運動仍采用手動操作，縱、橫向進給改造后既可機動進行復雜零件的計算機數控加工，又可手動操作完成簡單零件的加工或用于數控加工前的對刀工作。
鋁型材數控鉆銑床適用于鋁合金型材的鉆孔、銑槽、圓孔、異形孔、平面雕刻等加工。
系統采用臺灣新代cnc數控系統。
采用電主軸，精度高，安全性好，---性高。
x軸釆用---斜齒輪、斜齒條，y軸、z軸采用---滾珠絲扛傳動，福建鋁型材數控鉆銑床，傳動平穩，精度高。
通過編程軟件自動轉換加工g代碼，操作簡單、、勞動強度低。
工作臺翻轉180度(-90度~+90度)，型材一次裝夾可以實現三面加工，鋁型材數控鉆銑床制造商，加工深通孔(異形孔)時，通過工作臺翻轉實現深孔加工，、精度高。
數控機床從制造技術發展的要求看，隨著新材料和新工藝的出現，以及市場對數控銑床競爭對低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產效率越來越高和系統越來越---的方向發展。這就要求在傳統數控銑床基礎上發展起來的數控機床精度更高．驅動功率更太，機械機構動靜、熱態剛度---，工作，能實現長時同連續運行和盡可能少的停機時間。
銑頭部分由有級(或無級)變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在---軸承上．---主軸具有高回轉精度和---的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機械無級變速，其調節范圍寬，傳動平穩，操作方便。剎車機構能使主軸迅速制動，可節省輔助時間，鋁型材數控鉆銑床生產廠家，剎車時通過制動手柄撐開止動環使主軸立即制動。啟動主電動機時，應注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電機、內齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們形成垂直方向(z方向)進給傳動鏈，鋁型材數控鉆銑床價格，使主軸作垂向直線運動。、
工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導軌上，工作臺的縱向進給是由安裝在工作臺右端的伺服電機驅動的。通過內齒帶輪帶動精密滾珠絲杠剮，從而使工作臺獲得縱向進給。工作臺左端裝有手輪和刻度盤，以便進行手動操作。床鞍的縱橫向導軌面均采用了貼塑面處理，從而提高了導軌的耐磨性、運動的平穩性和精度的保持性，消除了低速爬行現象。
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