全自動(dòng)剝線機(jī)使用說(shuō)明書(shū)
具體操作:
一、機(jī)械部分的進(jìn)、出壓輪間隙的調(diào)節(jié)。
1．目測(cè)需剝導(dǎo)線的外徑和進(jìn)、出線輪的間隙，進(jìn)出線輪間隙，應(yīng)略小于導(dǎo)線的外經(jīng)。
2．將導(dǎo)線依次穿過(guò)進(jìn)線孔、定位架、進(jìn)線壓輪、定位導(dǎo)管、刀片、擋片、出線壓輪。目測(cè)，導(dǎo)線是否成一條直線，是否在兩片刀口的中心，如有彎曲請(qǐng)調(diào)節(jié)定位架和定位導(dǎo)管，使導(dǎo)線成一條直線。
3．把導(dǎo)線退出出線壓輪，同軸線激光剝線機(jī)生產(chǎn)廠家，用右手抓住進(jìn)線壓輪，左手往外拉導(dǎo)線，試一下導(dǎo)線與進(jìn)線壓輪間的摩擦力，如果能拉出導(dǎo)線，把進(jìn)線調(diào)節(jié)輪往細(xì)的方向調(diào)節(jié)，直至左手感覺(jué)到導(dǎo)線難拉出來(lái)為止，如果線壓得太扁就把進(jìn)線調(diào)節(jié)輪往粗的方向調(diào)節(jié)，直至用手難拉出導(dǎo)線，但又不把導(dǎo)線壓得太扁為宜。
4．用同一根導(dǎo)線和同樣的操作方法調(diào)節(jié)好出線壓輪的間隙。
超精加工一般安排在精磨工序之后進(jìn)行，其加工余量很小一般為5～8微米，；工件圓周速度一般不超過(guò)700米／分。若需要提高零件的形狀精度及去掉磨削變質(zhì)層，同軸線激光剝線機(jī)，必須去掉余量0.03毫米左右，此時(shí)采取將超精加工分為粗精兩階段，粗加工時(shí)用較粗粒度的磨條、較大轉(zhuǎn)速和磨條壓力，精加工時(shí)取較小的值。通過(guò)各類強(qiáng)度檢測(cè)，全自動(dòng)電腦剝線機(jī)在精密度，使用壽命上都較國(guó)外同類剝線機(jī)優(yōu)。
ffc極細(xì)線激光剝線機(jī)策劃集激光、自動(dòng)控制、精密機(jī)械等高技術(shù)于一體，屏蔽線激光剝線機(jī)，具有---含量，高的特點(diǎn)。該機(jī)在光學(xué)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)上擁有的---，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品，運(yùn)行速度、切割精度已接近國(guó)外同類產(chǎn)品的性能，具有---的控制精度和運(yùn)行速度。
二、技術(shù)優(yōu)勢(shì)
? 1.采用plc編程控制器實(shí)現(xiàn)---運(yùn)動(dòng)控制，工業(yè)級(jí)電機(jī)、高細(xì)分驅(qū)動(dòng)方式，牽引機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，精度高、速度快、---、運(yùn)行平穩(wěn)。
2.選用激光器，非接觸式加工方法，金屬編織激光剝線機(jī)，不會(huì)損傷屏蔽層，剝線表面干凈無(wú)殘留，對(duì)加工材料不產(chǎn)生任何機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力，加工---。
3.人機(jī)界面，功能齊全、操作方便、快捷明了，工作穩(wěn)定。
4.可保存組剝線數(shù)據(jù)，使用時(shí)調(diào)用即可。
5.能加工awg#30以上的細(xì)線和極細(xì)線、排線、扁線、同軸線等。
6.加工信號(hào)線時(shí)，能---地剝屏蔽層，而不造成屏蔽層變形和損傷絕緣層；剝絕緣層時(shí)不損傷導(dǎo)體，成品率---。
7.加工成本低廉，利用激光加工速度很快的優(yōu)勢(shì)，---提高生產(chǎn)效率；與傳統(tǒng)方式相比，可提高幾十倍的效率。
8.可控制剝線位置、尺寸和---；重復(fù)定位精度高，一致性好。
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