換熱器傳熱面積與空氣預熱溫度的關系：換熱器設計的任務就是首先計算出其所需傳熱面積，進而確定具體的結構尺寸。換熱器的經濟效益隨空氣預熱溫度的變化而變化。隨著空氣預熱溫度的提高，換熱器接收余熱量增大，換熱器傳熱面積也增大。
由于換熱器的傳熱面積正比于換熱器所回收的熱量，因此，換熱器回收的熱量越多，換熱器的投資費用增也就越高。企業對換熱器進行投資總希望由節約燃料而節約的費用要大于投資費用，即盡可能取得大的經濟效益。
板式換熱器選型設計原則:
(1)單板面積的選擇單板面積過小，則板片數目多，占地面積大，阻力降減小；反之，單板面積過大，則板片數目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以---適當的板間流速。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。
(2)板間流速的選取流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數高，阻力降也增大：反之，則相反。一般取板間流速為0.2-0.8m/s，且盡量使兩種流體板問速度一致。流速小于0.2m/s時，流體達不到湍流狀態，且會形成較大的死角區；流速過高會導致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s。
換熱器效率的物理意義可以理解為以換熱器冷、熱兩側ｚｕｉ大理論換熱熱流量max為基礎如工藝氣進口和循環水進口焓差計算實際換熱熱流量，并在此基礎上的變化率。在一定系統負荷范圍內，換熱器冷、熱兩側進口的工藝條件一般是固定的，即max固定。因此，碳化硅換熱器結構，一旦換熱器出現諸如結垢、內漏、管子堵塞等異常情況，碳化硅換熱器工藝，即實際換熱熱流量發生了變化，則值將反映出相應的變化；反之，如果對出現問題的換熱器進行化學清洗、堵漏或疏通后，值則將呈現相反的變化。
1結垢垢層增加了換熱器熱阻，降低了總傳熱速率，換熱量下降，值下降；在對該換熱設備更換或者進行化學清洗之后，垢層熱阻---降低，值有明顯提高，如101-c更換新管束及化學清洗后、102-c更換新管束及化學清洗后。
2內漏若換熱器管殼兩側分別為液態和氣態，則傳熱速率主要取決于氣側的對流傳熱系數，若換熱器產生內漏，液態側工藝介質漏入氣態側工藝介質內時，將會提高氣態側對流傳熱系數，碳化硅換熱器，同時提高實際換熱熱流量，此時值呈現出增大的趨勢，氣側進口加鍋爐給水或提高水碳比操作的情況亦為此類情況。
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