1、旋塑產品的模具：旋塑用的模具是單壁封閉模具，它給出制品的外形輪廓而對制品內部輪廓無法到細部。旋塑用模具的制模材料一般選擇普通碳鋼板焊接。焊接模成本比較低，尤其適用于大型旋塑制品。 旋塑工藝對其模具有如下基本要求： 模具在反復加熱和冷卻的過程中不容易發生變形和撓曲。 模具上應附有便于松脫的夾持機構，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。
2、旋塑模具的旋轉速度：通常旋塑機采用兩個可調速電機為模具繞主軸及次軸的旋轉、搖擺運動提供動力，小型明火直燒搖擺式滾塑設備多少錢，這樣模具的繞主軸轉速和繞次軸搖擺皆可調節。操作者通過調節兩個調速電機的轉速，可在任何制品形狀下獲得相對均勻的制品壁厚。模具旋轉、搖擺的基本作用是使粉狀物料均勻混合并---模具表面。
3、聚乙烯粉末的顆粒大小：聚乙烯粉末顆粒的大小對其熔融過程有重要的影響。顆粒越小，其表面積與體積之比越大，熔融速率就越高。通常旋塑粉末顆粒應不低于30目，但是，粉末顆粒尺寸也不宜過小，因為太細的粉末極易吸濕、結塊，很難烘干，增加工藝上的困難。太細的粉狀物料在模具中翻滾時將會結塊，導致粉末的不均勻受熱，終形成不均勻的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。
4、加熱時間和冷卻時間：加熱時間過短會導致粉末未熔融完全，遼寧小型明火直燒搖擺式滾塑設備，塑料性能達不到指標，加熱時間過長會導致塑料氧化，從而破壞其塑料分子結構，易老化，發脆影響滾塑制品，而冷卻時間也十分關鍵，冷卻過快，容易使制品變形，小型明火直燒搖擺式滾塑設備oem代工，影響制品使用性和美觀性。
滾塑模具設計要點有哪些
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１、在制品脫出的方向上，設計中是否包含了較深的側面陷。如果是，它們必須設計在外面或作為活動嵌件，這樣模具費用將增加。因為塑料的收縮性，所以一些小的凹陷可以不予考慮。但是必須要知道多大的凹陷程度不需要額外的模具。
２、模具塊數有多少。標準情況下模具有兩塊，但是如果制品的設計較復雜可能要求多塊模具。這將影響到模具的費用，模具的維護和塑料制品的單件成本。
３、制品要求怎樣的表面處理，是鑲鑄在模具的表面上還是在鑄造好的模具上機械加工。表面處理程度的不同不僅對模具費用有很大的影響，而且有時特定的表面處理會影響制品脫模。
４、在制品上是否存在兩個壁面之間樹脂流動不好的區域。這個區域的距離有多長。如果距離較長，小型明火直燒搖擺式滾塑設備報價，此處模具的表面處理將很困難并使費用增加。如果它很狹窄，樹脂很困難甚至是不可能流進該空腔。
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滾塑機鑄鋁模如何保養
隨著滾塑業小型化、精細化、復雜化的發展，鋁模的應用越來越多，如圖所示圖上就是鋁模具。目前，鋁模主要有鋁板模和鑄鋁模兩種，其中鑄鋁模占了鋁模的大多數。
鑄鋁模主要有石膏鑄和沙鑄兩種。砂鑄成本較低，應用較廣，但光滑度稍差，石膏鑄模光潔度好但成本較高。鑄鋁模的設計和制作的自由度較大，可以不受材料尺寸和模各種紋路都比較具復雜程度的---，成型出精細復雜的模具，修模和模具表面裝飾各種紋路都比較容易。
鑄模所需要鋁材必須滿足強度高、流動性好、晶粒細小，氣孔傾向小等條件。
鋁模具型腔的壁厚要控制在10mm左右為宜，邊沿15mm左右，太厚的話會引起導熱和散熱慢，浪費能源和影響生產效率，太薄的話模具沒有強度，易損壞。但鑄鋁模的缺點是模具在成型
制作過程中容易產生氣孔，而且它在鑄造過程中的收縮率達到1.1%，這也影響模具的度，這些需要較高的鑄造技術才能克服。
鋁模重量輕，導熱好，表面光潔度好，可以制作復雜精細的模具表面，現已成為中小滾塑制品的主要模具品種。但鋁模質地較軟，容易損壞，使用和維護時要比較小心。
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