隨著社會經(jīng)濟的高速發(fā)展,化工領(lǐng)域也在悄然發(fā)生著變化,化學鍍鎳與電鍍鎳是化工領(lǐng)域研究的重要對象。本文將基于介紹化學鍍鎳與電鍍鎳工藝兩者之間的具體的工藝流程,分別詳細論述兩者之間所存在的區(qū)別。
1、化學鍍鎳與電鍍鎳從原理上的區(qū)別就是電鍍鎳需要外加的電流和陽極,而化學鍍鎳是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應。
2、化學鍍鎳層是---均勻的,只要鍍液能浸泡得,溶質(zhì)交換充分,鍍層就會非常均勻,昆山沉鎳,幾乎可以達到仿形的效果。
3、電鍍鎳無法對一些形狀復雜的工件進行全表面施鍍,但化學鍍鎳過以對任何形狀工件施鍍。高磷的化學鍍鎳層為非晶態(tài),鍍層表面沒有任何晶體間隙,而電鍍鎳層為典型的晶態(tài)鍍層。
由于
工業(yè)環(huán)境條件-,井下機械不可避免地接觸鹽水、礦酸,以受腐蝕和磨損的考驗。因此,機械需要進行表面保護。
礦井頂板支撐系統(tǒng)中,不銹鋼沉鎳,常用電鍍硬鉻作為液壓支柱的防腐蝕耐磨損保護層。然而,由于硬鉻表面裂紋、多孔,使用中經(jīng)常因為腐蝕---以致液壓支柱被咬死而無法動作。高壓液壓缸的這種問題---。在高壓工作下,鍍層受到拉伸,使得高內(nèi)應力的硬鉻層的裂紋進一步加劇。這種情況下,采用25um厚的壓應力的高磷化學鍍鎳層做保護,當液壓支柱受高壓拉伸時,化學鍍鎳層不會產(chǎn)生裂紋,并能夠經(jīng)受住地下煤礦環(huán)境的腐蝕與磨損。
答:鍍鎳套鉻后出現(xiàn)鍍層剝離現(xiàn)象,鍍前處理---是一個因素,但不一定全是由于鍍前處理---所造成,化學沉鎳,它與鍍液的狀況以及產(chǎn)生雙層鎳的現(xiàn)象有關(guān)。
為什么不能使用金屬鉻作為鍍鉻陽極?
答:鍍鉻不采用可溶性金屬鉻作為陽極,主要是它在鍍鉻過程中極易溶解。陽極金屬鉻溶解的電流效率---地高于陰極金屬鉻沉積的電流效率。這樣,隨著電鍍過程的進行,勢必造成鍍液中鉻含量愈來愈高,致使無法實現(xiàn)正常的電鍍。而且以金屬鉻作為陽極,它主要以三價鉻離子形式溶解進入溶液中,沉鎳電鍍,使鍍液中的三價鉻離子大量積累。同時由于金屬鉻很脆,難以加工成各種形狀,所以不能用全金屬鉻作為陽極,一般都采用鉛或鉛合金來作為鍍鉻過程中的陽極。