1、選料。
選料是重要的一個步驟，所選的料是針對客戶要求的韌性及耐磨性選用相應的材料，濰坊內圓刀片，料選的不好、直接影響到刀片的使用壽命。
2、鍛造
通過空氣錘的鍛造消除鋼材在冶煉過程中產生的疏松和空洞等缺陷。鍛造的用途，就是讓圓刀片原材料更扎實。
3、熱處理
熱處理工藝是---和提供產品的非常重要的程序，客戶所提的崩口和掉口 主要就是原因就是熱處理。熱處理作用使圓刀片材料提升更高的硬度。
4、機器加工
根據客戶要求，內圓刀片定制，我們使用機床來對圓刀片材料厚度、平行度、平面度、外圓、內圓等做出產品。---厚度公差在0.0005mm之內。所有---的產品的檢查都在恒溫室內進行。
5、檢測
檢測就是出廠前的一道工序。檢查刀片的外圓尺寸、內圓尺寸、平行度、平面度、硬度等，每片刀片我們都要經過嚴密的檢測才能交付客戶手中圓刀片廠選擇馬鞍山旭博 ！
很多公司采購
圓刀片鋼材因素
鋼材是模具的決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重，這就是為什么有些精l密模具使用部分選擇硬質合金材料。
選擇鋼材的標準是：
注塑材料的要求
不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等；
價格
鋼材性能夠用就好，不是越貴越好；考慮到模具的成本因素，模具鋼材要選用和模具壽命相應的材料，避免浪費；一般p20材料的壽命在30萬左右；2738材料在50萬沒問題，h13/2344通常在80-100萬以上，用途選擇硬質合金材料，可以根據情況選擇；
表面處理
模具的表面處理也是非常重要。氮化能夠增強鋼材的表面硬度，有效延長模具壽命；電鍍能對模具鋼材進行有效改性，內圓刀片公司，對一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以利用電鍍來增強和改進鋼材的性能。
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