機(jī)夾式深孔鏜刀桿在結(jié)構(gòu)上具有深孔刀具的共性，既有導(dǎo)向塊，又有排屑孔或進(jìn)切削液孔，機(jī)夾式深孔鏜刀又分為機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式深孔鏜刀和機(jī)械夾固式深孔鏜刀，二者結(jié)構(gòu)相似，但刀片和刀墊的裝夾不同，前者使用方便，后者剛性好。
機(jī)夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金深孔鏜刀桿，導(dǎo)向塊由導(dǎo)向墊和硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊焊接而成，用螺釘夾固在鏜刀體上，通過螺釘將刀墊上的可轉(zhuǎn)位刀片緊固在鏜刀體上，轉(zhuǎn)動調(diào)整螺釘，宜昌車刀桿，帶動調(diào)整斜鐵軸向移動，可調(diào)整鏜刀的徑向尺寸。
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車刀要掌握它的各個角度，刀具的主要角度有前角、后角、副偏角和刃傾角，各角度的作用是什么呢？下面就讓東莞市川業(yè)五金有限公司來給大家介紹一下吧。
1、前角：是切削時的鋒利作用；角度越大，刀具越鋒利，但刀尖強(qiáng)度越薄弱，一般在5---8°；
2、后角：減小切削時后刀面與工件摩擦的作用，后角越大，摩擦力越小，但刀尖強(qiáng)度越小，一般取3---5°；
3、副偏角：減小副后刀面與工件的摩擦，大小主取決于刀具的本身和加工時的要求；
4、刃傾角：主要控制切屑可排出方向，正值切屑向后排，副值向前派，0°時向上排；
5、主偏角：控制軸向和徑向力的比例，常用的刀具有90°、45°、60°、75°等，主要根據(jù)實(shí)際加工情況來選擇。
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車刀的幾何形狀由前角、后角、主偏角、刃傾角、副偏角和刀尖圓弧半徑所決定，車刀幾何參數(shù)的選擇受多種因素影響，必須根據(jù)具體情況選取，前角根據(jù)工件材料的成分和強(qiáng)度來選取，切削強(qiáng)度較高的材料時，應(yīng)取較小的值。
例如，硬質(zhì)合金車刀在切削普通碳素鋼時前角取10°～15°；在切削鉻錳鋼或淬火鋼時取 -2°～-10°。一般情況下后角取 6°～10°，主偏角根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性條件而定，一般取30°～75°，車刀桿公司，剛性差時取較大的值，在車階梯軸時，由于切削方式的需要取大于或等于90°。
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