如何解決拋光過程中出現(xiàn)的疑難問題？
一、拋光過多
在平時(shí)拋光全過程中碰到的較大難題便是“拋光過多”，是指拋光的時(shí)間越長(zhǎng)，模具表面的品質(zhì)就越差。產(chǎn)生拋光過多有二種狀況：就是“橘皮”和“縫隙腐蝕”。拋光過多多產(chǎn)生于機(jī)械設(shè)備拋光。
二、工件出-“橘皮”的緣故
不規(guī)律不光滑的表面被稱作“橘皮”，造成“橘皮”有很多的緣故，普遍的緣故是因?yàn)槟＞弑砻娉瑴鼗驖B氮過多而造成，拋光工作壓力過大及拋光時(shí)間太長(zhǎng)是造成“橘皮”的關(guān)鍵緣故。例如：拋光輪拋光，拋光輪造成的-量會(huì)非常容易導(dǎo)致“橘皮”。偏硬的不銹鋼板材能承擔(dān)的拋光工作壓力會(huì)大一些，相對(duì)性過軟的不銹鋼板材非常容易產(chǎn)生拋光過多，科學(xué)研究證實(shí)造成拋光過多的時(shí)間會(huì)因?yàn)椴讳P鋼板材的強(qiáng)度不一樣而各有不同
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鋼的。
鋼是獲得-拋光的前提，鋼中的各種夾雜物和氣孔都會(huì)影響拋光效果。為了達(dá)到-的拋光效果，工件必須在加工開始時(shí)標(biāo)記拋光后的表面粗糙度。當(dāng)確定一個(gè)工件需要鏡面拋光時(shí)，需要選擇拋光性能好的鋼材，并進(jìn)行熱處理，否則達(dá)不到預(yù)期的效果。
熱處理過程。
如果熱處理不當(dāng)，鋼材表面硬度不均勻或特性不同，會(huì)造成拋光困難。
拋光技術(shù)。
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一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度。其實(shí)好的拋光工藝應(yīng)該結(jié)合鋼材和正確的熱處理工藝才能獲得滿意的拋光效果;反之，拋光技術(shù)不好，即使鋼材好，鏡面效果也達(dá)不到。
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根據(jù)被拋工件的形狀選擇
往往使用拋光機(jī)的類別及被拋工件的形狀確認(rèn)后，布輪選用的形式大致便可決定，一般拋平面工件，多半選用較硬實(shí)的布輪，然后依照機(jī)器轉(zhuǎn)速大小，廣西百潔布輪，而加諸之接觸壓力，再作些許的調(diào)整，但是落差大，打磨布輪廠家，形狀輪廓面復(fù)雜的被拋工件，百潔布輪批發(fā)價(jià)，在自動(dòng)拋光機(jī)上，則選用較柔軟具彈性的布輪，在手動(dòng)拋光機(jī)上，則選用研拋接觸-彈性，基部位置非常硬實(shí)的布輪。
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