軸類零件是常見的零件之一。按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運動。
臺階軸的加工工藝較為典型，電機軸加工公司，反映了軸類零件加工的大部分內(nèi)容與基本規(guī)律。下面就以減速箱中的傳動軸為例，介紹一般臺階軸的加工工藝。電機軸加工
軸類零件的主要加工表面是外圓表面以及常見的特形表面，因此應該針對各種精度等級和表面粗糙度要求，選擇合適的加工方法。
軸類零件在車削外圓之前，先要進行一些準備工序，這就是軸類零件的預加工過程。的準備工序是校直。因為工件毛坯在制造、運輸和保管過程中，經(jīng)常會發(fā)生彎曲變形。為了---裝夾---以及加工余量分布均勻，在冷態(tài)下，通過各種壓力機或校直機來進行校直。
采用多軸加工，具有如下幾個特點：
1減少基準轉(zhuǎn)換，提高加工精度。
多軸加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性，電機軸加工，加工精度更容易得到---。
2減少工裝夾具數(shù)量和占地面積。
過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用也隨之減少。
3縮短生產(chǎn)過程鏈，簡化生產(chǎn)管理。
多軸加工---縮短了生產(chǎn)過程鏈，而且由于只把加工任務交給一個工作崗位，河源電機軸加工，不僅使生產(chǎn)管理和計劃調(diào)度簡化，哪里有電機軸加工，而且透明度明顯提高。
工件越復雜，它相對傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢就越明顯。同時由于生產(chǎn)過程鏈的縮短，在制品數(shù)量必然減少，可以簡化生產(chǎn)管理，從而降低了生產(chǎn)運作和管理的成本。
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