塑膠型材作為擠塑工廠的為主要生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五金模具的材料為鋼材，雙色塑膠管，一般由前模/后模組成。
如果塑膠型材模具因頂針有斷裂、頂針未回退-、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，pe塑膠管，而模具的維修費用一般較高，塑料型材模具的好壞是很關鍵的，哪么模具的保管要注意哪些點呢
由于模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護-，總體歸納有以下幾個方面：
1、防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。
2、防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退-而造成的模具撞壞的現象。
3、除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4、缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。 5、防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。
6、欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。
透明塑料的干燥工藝： 注塑工藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求
為了減少內應力和表面缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。
a應選用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機;
b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；
c注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，abs塑膠管，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形；
d注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，能采用慢一快一慢多級注射；
e保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間；
f螺桿轉速和背壓：在滿足塑化的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能；
g模具溫度：制品的冷卻好壞，對影響-，所以模溫一定要能控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
材料﹨工藝 干燥溫度℃ 干燥時間h 料層厚度mm 備注
pmma 70～80 2～4 30～40 pc 120～130 >;6 <30 采用熱風循環干燥 pet 140～180 3～4 采用連續干燥加料裝置為佳
pvc異型材是一類重要的通用熱塑塑料材料，用途廣泛，包括常用的低檔以及特殊性能要求的領域如建筑材料、汽車、門窗等，由于其加工成型溫度較低，可選用多種類型有機顏料進行著色，但仍應依據加工條件、著色塑料型材產品的終用途等對著色劑進行特定的選擇，當然要避免pvc著色時產生噴霜的現象。
pvc異型材材著色時的噴霜現象可以認為是作為著色劑的有機顏料在加工溫度下部分溶解并且在室溫下產生顏料的再結晶作用而引起的，塑膠管，此現象在其他聚烯烴塑料中也同樣存在，尤其對軟質pvc材料，因添加的增塑劑增加了著色劑在其中的溶解度，使得更易產生噴霜現象，而且隨著加工溫度的提高，起霜現象也越加-;
再者，由于顏料與 pvc異型材之間的相容性不夠理想，尤其在含有某些添加劑時，這樣會導致顏料的過飽和而產生表面析出現象，因此對于 pvc異型材的著色可按不同的要求選用不同-的有機顏料品種：
通用著色劑，具有好的經濟性，但耐久性一般(黃、橙和紅色)
品種有c.i.顏料黃61、c.i.顏料黃168、c.i.顏料橙13、c.i.顏料橙34、c.i.顏料紅48:1、 c.i.顏料紅48:2、c.i.顏料紅48:3、c.i.顏料紅57:1、c.i.顏料紅57:2。
-良的著色劑(黃、橙和紅色)
品種有c.i.顏料黃139、c.i.顏料黃183、c.i.顏料黃191、c.i.顏料橙43、graphtol fast orange 5gl、c.i.顏料紅151、c.i.顏料紅214、c.i.顏料紅242。
適用于戶外著色制品的著色劑品種有c.i.顏料黃24、c.i.顏料黃110、c.i.顏料棕23、c.i.顏料棕25、c.i.顏料紅122、c.i.顏料藍15、c.i.顏料藍60、c.i.顏料綠7、c.i.顏料紫23。
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