在金屬切削過程中，由于金屬的塑性變形和工具工件界面的摩擦而產生熱量，這將增加工件和工具的溫度。因此，工具的使用將減少，這導致工具故障。油基切削液用于避免在加工過程中產生熱量，同時，它減少了工具和芯片之間的摩擦，油基切削液通常以液體的形式施加到切屑區，以---切削壽命或狀況。
油基切削液冷卻工具和工件，當在加工操作期間產生的熱量由流體進行時。它通過提供足夠的油基切削液來完成，必須冷卻工具以防止計量損壞并有助于減少工具和工件界面處的摩擦。當摩擦力減小時，工具的壽命將增加，并且工作的表面光潔度也將得到---，切削液可防止工件過度熱變形。
油基切削液的油基切削液潤滑，降低工件與刀具之間的摩擦系數。該屬性將減少金屬去除中的能量或功耗，因此，減少了工具的磨損并且增加了工具壽命。
如前所述，切削液---了表面光潔度。它使船舶分成小部分，它可以保護表面光潔度免受腐蝕。
切削液從工具中沖走切屑，這有助于防止工具被污染，它還可以防止機器和工作的腐蝕。
關于切削液特性需要牢記的幾點：
1、硬水與肥皂反應并產生浮渣。它也會與切削液發生反應來分解乳液。因此建議在制備乳液之前使用軟水。
2、當與硬水混合時，切削液傾向于在機器部件和過濾器上形成沉淀。
3、水的存在使得切削液更容易生銹，---生長并由于蒸發而損失，從而增加了維護成本。
4、混合后測量濃度很重要。這可以通過使用折射計或將小樣本發送到測試設施來完成。
5、由于切削液含油量較高，因此很難從機器表面清除。
6、金屬切削液的制造商可以為冷卻液的維護和保養提供建議。
7、由于---的滋生和流浪油污染，冷卻系統內的金屬切削液會隨著時間的推移而降解。
在機械加工生產中，切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業成本。切削液具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用。可分為水基切削液和油基切削液兩大類，各有特點和適用工況。
隨著技術的發展，零件的加工精度要求越來越高，切削加工越來越困難。為了滿足加工要求，應合理設計加工工藝，正確的認識切削液的作用，合理選擇，才能---。切削液主要具備以下幾方面的作用：
1、冷卻作用：在工件切削加工過程中，能及時而迅速的降低切削區的溫度，即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削及刀具壽命。
2、潤滑作用：能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結，降低切削阻力，---切削。
3、洗滌作用：使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區，以防它們相互粘結及粘附在工件、刀具和機床上妨礙。
4、防銹作用：應有一定的防銹性能，防止工件和機床生銹。
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