三、底板復合前工序:
對有光度的底板應先退光再定厚,通常20mm底板應定厚為17mm。底板定厚后除水份。可拉到場外曬干、烘干或吹干,注意板不干是不能上膠,避免脫層或不牢固。
四、復合板上膠復合
檢查復合板生產線面板和底板是否干透,挑出含水分的板。調膠,將膠水與碳酸鈣調均勻,-要調到與面板顏色基本一致。根據當時氣候濕度適量添加固化劑,固化劑與膠水之比在1~3%。
公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發(fā)、制造和銷售,旨在快 速-國際新技術,不斷,用信息智能技術提升裝備制造業(yè),壓力容器行業(yè)用板材沖孔機價格,提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。
1、各道次平均受力原則,泉州板材沖孔機價格,全線滾輪平均受力,磨損均衡,延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用c12mov材料是利用其耐磨性能,但具體的強度與硬度是矛盾的,熱處理時要利用c12mov的紅硬性,淬火后,兩次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌-部位,前幾道壓成型后的圓弧位,在后道次軋折立邊時,應對已成型的圓弧,通過上下軋輥或橫輪,進行有效管束保護,不然,材料在拉伸過程中圓弧位 會變化,r變小成為三角形,不到底,兩點接觸產生嘈音,r變大時,配合軌產生晃動,滑軌使用時軌跡模糊,受力不均,滑軌變形,縮短壽命。
4、滾壓穩(wěn)定性問題,生產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題,實際上是單組滾輪受不對稱,左邊受力大,材料往右邊偏擺;右邊受力大,材料往左邊偏擺。
公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發(fā)、制造和銷售,旨在快 速-國際新技術,不斷,用信息智能技術提升裝備制造業(yè),提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。
1. 生產線速度為0-0.45m/s連續(xù)無級可調,變頻調速,數字顯示。
2. 采用低速計量泵送膠,變頻調速控制,數字量顯示。出膠量再0.1kg每分鐘內連續(xù)無級可調,采用滴膠上膠方式。
3. 升降架再40-320mm范圍內可調,有標尺指示。
4. 上切割刀相對下切割刀再200mm范圍內可調,有標尺指示。
5. 生產線主要工藝流程:
進料***防卷***封板成型***壓槽***滴膠***加熱***卷邊***插口***成型***開槽***長度
設定***剪斷(鋼板)***成品輸出
6. 生產外形:剪生產線平面布置圖
7. 生產裝機容量:25千瓦
8. 生產能力:0-280㎡/h,若人工的技術成熟度可達400㎡/h。