在激光切割過程中，工件裝夾裝置產生誤差的原因
激光切割加工的工件是放在針狀工作臺上，由于加工誤差、長時間與工件之間的磨損，針床會出現凸凹不平，這種不平也會產生薄鋼板和激光焦點之間的位置的隨機誤差。
在激光切割過程中，產生編程誤差的原因：在1維激光切割加工過程中，復雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實際曲線存在一定誤差，這些誤差使得實際焦點和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產生一定誤差。而有些示教編程系統也會引進一些偏差。
光纖激光切割機：
主要優點：光電轉換率高，電力消耗少，能切割12mm以內的不銹鋼板，碳鋼板，是這三種機器中切割薄板速度快的激光切割機，割縫細小，光斑-，可用于精細切割。主要市場定位：12mm以下切割，尤其是薄板的高精密加工，主要針對對加精度及效率要求-的廠家，估計伴隨著5000w及以上激光器的出現，光纖激光切割機終會取代co2大功率激光切割機的大部分市場。
同為光纖激光切割機但是精度卻是不一樣的，一般來說大功率光纖激光切割機功率高，小功率激光切割機精度就相對來說低一點，但是這不是決定因素，那么激光切割機的精度由什么決定。我們來看看具體的。
激光切割的精度由多方面因素組成：
1、光纖激光切割機通過-后的光斑的大小激光束-后的光斑越小，切割精度越高，-是切縫較小，較小的光斑可達0.01mm。
2、工作臺的走位精度決定著切割的重復精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。
3、光纖激光切割機工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3mm的不銹鋼比2mm的切縫小的多。
4、工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面光滑一些。光纖激光切割機的切割-。切口寬度窄(一般為0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距誤差0.1--0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般ra為12.5--25μm)，切縫一般不需要再加工即可焊接。
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