軸類零件的主要加工表面是外圓表面以及常見的特形表面，因此應該針對各種精度等級和表面粗糙度要求，電機軸加工廠，選擇合適的加工方法。
軸類零件在車削外圓之前，先要進行一些準備工序，這就是軸類零件的預加工過程。的準備工序是校直。因為工件毛坯在制造、運輸和保管過程中，經常會發生彎曲變形。為了-裝夾-以及加工余量分布均勻，在冷態下，通過各種壓力機或校直機來進行校直。
按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉矩或運動。
軸類零件加工工藝制定原則 1、先粗后精。 2、先近后遠：離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位后加工。 3、先內后外：先安排內外表面粗加工，后進行內外表面精加工。 4、使程序簡潔，電機軸加工價格，減少出錯幾率及提高編程工作效率。
軸類零件常用的材料為鍛造或軋制的碳素鋼或合金鋼。軸類零件之所以選用碳素鋼和合金鋼制造，江門電機軸加工，是因為軸屬于較為重要的零件。它本身要求足夠的強度和剛度包括變形剛度和接觸剛度，足夠的尺寸和較高的表面粗糙度，與滑動軸承配合處的軸頸表面還應有高的硬度。因而材料應具有優良的綜合機械性能。而碳素鋼和合金鋼則能滿足這些要求。
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