水泥砂漿防腐鋼管加工公司的襯里檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與方法1、厚度檢測(cè),在檢測(cè)部門的驗(yàn)證下,用鉆孔發(fā)或測(cè)厚儀檢測(cè)水泥砂漿襯里的厚度,當(dāng)襯里的厚度,在允許誤差范圍內(nèi)時(shí),可認(rèn)為合格。
水泥砂漿防腐鋼管加工檢測(cè)時(shí),對(duì)于管徑不足800mm的管道,要取靠近管道兩端的地方進(jìn)行檢測(cè),每段的檢測(cè)長(zhǎng)度要在500m內(nèi);當(dāng)管徑在800mm及以上時(shí),要進(jìn)行分段檢測(cè),每隔100米長(zhǎng)度,抽查兩個(gè)斷面,新型水泥砂漿防腐鋼管加工,每個(gè)斷面上應(yīng)測(cè)上下2個(gè)點(diǎn),若其中1個(gè)點(diǎn)不合格時(shí),再抽查4個(gè)斷面,如其中仍有2個(gè)點(diǎn)不合格,則該檢測(cè)段不合2、表面平整度檢測(cè),需要用到300mm直尺平行管、道軸線等liulaifabi來測(cè)定襯里表面和直尺之間的間隙。
1.厚度:水泥砂漿襯里厚度用鉆孔方法或測(cè)厚儀檢測(cè)。當(dāng)采用測(cè)厚儀檢測(cè)時(shí),檢測(cè)儀須經(jīng)檢測(cè)部門驗(yàn)證。
水泥砂漿厚度允許偏差按cecs《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中水泥砂漿襯里厚度及允許偏差表執(zhí)行。
檢測(cè)點(diǎn)在每100m長(zhǎng)管段內(nèi)抽查2個(gè)斷面,各個(gè)斷面上應(yīng)測(cè)上下2個(gè)點(diǎn),若這里面1個(gè)點(diǎn)不合格,再抽查4個(gè)斷面,如此中仍有2個(gè)不合格,孝感水泥砂漿防腐鋼管加工,則該檢測(cè)段不合格。
當(dāng)管道直徑小于800mm時(shí),可取靠近管段兩端處檢測(cè),每端檢測(cè)4處,其中3處的間隙不應(yīng)大于1.6mm,若不符合時(shí),再檢測(cè)4處,其中3處的間隙不應(yīng)大于1.6mm,否則為不合格。每段檢測(cè)長(zhǎng)度。
通常所說的1:3水泥砂漿是用1份水泥和3份砂配合,實(shí)際上忽視了水的成分,一般在0.6左右比例,即應(yīng)成為0.6:1:3。
水泥砂漿防腐鋼管加工采用---的雙面埋弧焊的工藝,可在佳位置實(shí)現(xiàn)焊接,不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接。對(duì)鋼管進(jìn)行的檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測(cè)、之下,有效地---了產(chǎn)品。
整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,水泥砂漿防腐鋼管加工由控制室對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。
螺旋焊管的生產(chǎn)是基本上在同一工況條件下穩(wěn)定的連續(xù)流程:而直縫焊管制作工序是分段的,包括整板/壓頭/預(yù)卷/點(diǎn)焊/焊接/精整/組對(duì)等多道工序過程。這是螺旋焊管生產(chǎn)區(qū)別于直縫焊管生產(chǎn)的重要特征。穩(wěn)定的生產(chǎn)工況非常便于焊接的控制和幾何尺寸的---。
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