當聲波入射到材料表面時，入射聲能的一部分被反射，另一部分進入材料的內部被吸收，還有一部分透過材料進入材料的另一側。
當大部分聲能進入材料被吸收和透射而反射能量很小時，表明材料的吸聲性能-，吸聲系數大于0.2時，可稱為吸聲材料。
用材料或構件隔絕或阻擋聲音的傳播以獲得安靜的環境稱為隔聲。當聲音入射至材料表面，透過材料進入另一側的透射聲能很少，表示材料的隔聲能力強。入射聲能與另一側的透射聲能相差的分貝數，就是材料的隔聲量。
從下面的敘述可以看出：材料的吸聲著眼于聲源一側反射聲能的大小，陽江沖孔網機，目標是反射聲能要小；材料隔聲著眼于入射聲源另一側的透射聲能的大小，目標是透射聲。
一、罩內要加吸聲處理，使用多孔松散材料時，應有牢固的護面層。
二、罩殼形式恰當，盡量少用方形平行罩壁，以防止罩內空氣聲的駐波效應，沖孔網機同時，罩內壁與設備之間應留有較大的空間，一般為設備所占空間的1/3以上，各內壁面與設備的空間距離不得小于10cm，以免耦合共振，使隔聲量減小。
、當被罩的機器設備有溫升需要采取通風冷卻措施時，應增加消聲器等措施，其消聲器要與隔聲罩的插入損失匹配。
四、罩壁 有足夠的隔聲量，沖孔網機且為了便于制造安裝維修，沖孔網機宜采用0.5-2mm厚的鋼板或鋁板等輕薄密實的材料制作。
五、用鋼或鋁板等輕薄型材料作罩壁時，須在壁面上加筋，涂貼阻尼層，以抑制與減弱共振和吻合將就的影響。
六、罩體與聲源設備及其座之間不能有剛性接觸，以免形成聲橋，導致隔聲量降低。同時，隔聲罩與地面之間形成隔振，以降低固體聲。
七、開有隔聲門窗、通風與電纜等管線時，縫隙處 密封，并且管線周圍應有減振、密封措施。沖孔網機
沖孔網機沖壓加工過程中的壓力，零部件的生產較細的工件的加工，因為在沖床不同的工作條件下，處理工作的不同部分是不同的。沖孔機分為普通沖孔機，自動沖孔機也叫自動定位沖孔機、自動對位沖孔機，全自動沖孔機，自動沖孔機等。由于壓力沖床加工零件的形狀尺寸精度要求，批量大小，沖孔網機出售，性能的不同材料制成，在所使用的制造方法是多種多樣的，并總結出咬分離工序和形成工序分為兩類。龍門沖床沖壓工藝戶分離的目的，使氣動沖床沿著的輪廓分離和金屬板材沖壓件，龍門沖床沖壓分離部分的也要滿足的要求。
在彎曲拉深局部形成鼓鼓的翻邊縮頸紡絲等成型工藝，沖孔網機粗糙而不被破壞塑性變形條件下發生的并加工成所需的成品形狀，但也應滿足精度要求。沖床的曲柄連桿滑塊機構共有三對摩擦副：沖孔網機曲軸軸頸與曲軸瓦。隨著龍門沖床的工件向厚、精的方向發展，沖孔網機市場，要求研制、耐高壓的潤滑劑。在國內，精沖技術應用越來越廣泛，精沖潤滑劑的研制工作也發展成熟。目前評價潤滑劑優劣的主要辦法是通過實際的生產應用結果來判斷的，沖孔網機即在產品表面光潔度及毛刺高度都達到生產要求的，以模具一次刃磨后可沖件數來衡量。
對于中厚鋼板，模具一次刃度后可沖件數高在2-4萬件。機械噪聲主要包括一些旋動部件的非平衡力激發產生的噪聲和一些零部件振動時產生的噪聲。龍門沖床它包括縱向剛性—滑塊與工作臺的拱曲和機架的彈性伸長；以及橫向剛性—偏心負荷影響下滑塊的水平移位；其二為滑塊的運動特性，包括垂直度、平行度、直線度等，對產品的精度有很大的影響。產品的精度不是只與沖床有關，它與材料、模具、潤滑等都有關，不能只考慮某一因素。
調整龍門沖床精度注意事項：
1、注重基礎的剛度。
2、環境氣溫不能變化太大，避免太陽直曬和其他熱源影響好在恒溫車間調整。沖孔網機
3、使用測量儀器如光學及激光準直儀、電子水平儀、大理石材質的角尺配合百分表，等、減少測量誤差。
4、-調整墊鐵與基礎聯接面、床身聯接面接觸-，避免接觸-而引起精度變化，-沖床精度穩定。
5、鎖緊地腳螺釘時用力要均勻，各個螺釘、螺母松緊程度應一致，以-床身能均勻地壓緊在調整墊鐵上。沖床運行一年后，床身精度應再進行調整。
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