高的硬度和耐磨性
硬度是
高的耐熱性
-的熱物理性能和耐熱沖擊性能
齒形刀片材料的導熱性越好，切削熱越容易從切削區散走，有圓刀片利于降低切削溫度。
耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持約定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。齒形刀片材料還應具有在高溫下不易氧化的能力以及-的抗粘結合抗擴散的能力，即擔衛藝材料應具有-的化學穩定性。
足夠的強度和韌性
要使齒形刀片再承受很大壓力，以及在切削過程經常出現的沖擊和震動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，機械刀片材料就需要具有足夠的強度和韌性。
組織中的硬質點的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分布越均勻，異型剪板機刀片，則耐磨性越好。耐磨性還與圓刀片材料的化學成分、強度、顯微組織與摩擦區的溫度有關。可用公式表示材料的耐磨性wr/we=kico.5e-0.8h1.43式中，硬度越高，耐磨性越好。
塑料機械刀片分類如下：
1、粉碎機刀片。這種刀片安裝在塑料粉碎機上，廈門異型刀片，用于塑料粉碎，采用設計，分為粉碎動刀片和固定刀片。設備整體一般由5片前者和2片后者組成，通過粉碎動刀片的高速旋轉和固定刀片的剪切達到粉碎塑料的目的，可調節粉碎動刀片來控制粉碎顆粒的大小。粉碎機刀片適合粉碎各種回收塑料，一般分為全鋼刀片和鑲鋼刀片兩種。技術要求耐沖擊、耐磨、耐高溫。
2、強力破碎機刀片。用于粉碎大型塑料，由固定刀、、螺旋滾刀構成，具有粉碎粒子均勻、等特點，強力破碎機刀片組合結構的制造技術比平刀復雜。適用于破碎管材、型材、板材及包裝材料等多種塑料制品。也有全鋼刀片和鑲鋼刀片兩種，技術要求耐沖擊、耐磨、耐高溫。
怎樣延長對
1、保障及時有效的斷屑
在金屬加工中，一般會有大量切削熱產生在切削屑上，如果能夠控制切屑長度，保障及時有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時，在粗加工工序，在加工系統剛性允許的前提之下，應盡量使其在整個加工過程中產生斷屑。同時使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進行摩擦，與水混合時，可形成穩定的透明溶液。本產品具有-的沉降性、潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有較強的抗圓刀片微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩定性。
2、適當控制切削力和切削速度
適當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般采用經過精磨的刀具刃口，異型刀片廠家，切削-和切削寬度不宜過大。選擇切削線速度時，要根據不同的材料類型、結構和加工設備等因素來進圓刀片行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30到110米；加工材料為ph不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內。
3、選擇合理的切削方法
對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有差別。不管選擇哪圓刀片種切削方法，原則是一樣的，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而延具每齒的散熱時間，降低切削溫度；采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給有效減小切削力，使得加工中產生較小的切削熱，加工區域溫度較低。
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