你還在為電池鋼殼內部有金屬粉塵而煩惱嗎？
電池鋼殼內部有金屬粉塵出現的原因：
1.設計時正極過量，或者涂布不均，運輸過程中振動導片錯位，充電時有鋰枝晶出現。2.運輸過程中振動導片錯位，導-極膨脹時通過殼體或連接片發生短路。3.毛刺和粉塵，振動和膨脹造成隔膜短路。4.隔膜---。5.點焊鎳帶時電流過大，將內部外層隔膜損傷或增加金屬粉塵。6.運輸過程電壓和溫度造成sei層的不穩定。7.充電過充。詢問過很多有多年電池鋼殼鍍鎳的師傅，金屬粉塵導致的原因一般跟鎂合金電鍍添加劑和鍍鎳工藝有關，安皓電池鋼殼鍍鎳的客戶有一百多家，有少部分出現金屬粉塵問題，經過我們---到現場多工藝的調整，也都解決了，安皓化工---鎂合金電鍍添加劑20年，其中電池鋼殼鎂合金電鍍添加劑性能更是---，---能力強，耐腐蝕性好
鎂合金電鍍添加劑的工作原理
事實上，鎂合金電鍍添加劑發展到，現已不再是額外的添加物，而是電鍍產業中的中心試劑。正是因為鎂合金電鍍添加劑在電鍍領域的這種重要---，使得有關鎂合金電鍍添加劑的問題在所有與電鍍有關的問題中占有很大的比重。
一、擴寬電鍍液的ph、溫度和電流密度的使用范圍，如改進劑功能添加劑。
二、渙散電鍍中析出的金屬粒子，有利于進步鍍件外表的滑潤和光亮度，如滑潤劑和光亮劑。
三、下降表(界)面張力有利于對鍍件的潮濕，如濕潤劑。
四、促進在陰極外表發生的氫氣趕快離脫可防止鍍件發生凹痕和，如抗劑。
五、掃除微量難以掃除的雜質的影響，如掩蔽劑。
六、改進鍍層的內應力、硬度、韌性，如改性劑。
酸性鍍銅液的維護事項
在正常情況下操作，每升溶液通電4a·h后約需補加1ml添加劑。由于添加劑中各組分的電極行為不一樣，相對穩定的含量不能用均一的添加劑來維持，要采用經驗的方法判斷添加劑的消耗情況。在生產過程中，由于添加劑各組分含量甚微，鍍液中添加劑含量高低無法用一般的分析方法得知。簡單可行的方法是通過變換陰極移動速度時觀察鍍層光亮度來加以判斷。當加快陰極移動的速度后，如果所獲得的鍍層較未加速之前更亮，則表明酸銅光亮劑不足，需要補加;當減慢陰極移動速度或停止移動時，如果所得到的鍍層反而顯得更光亮，則表明酸銅光亮劑已經過量了。
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