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鋼管拋光的方法：
機械拋光：內表面拋光使用內拋光機：用拋桿伸入管內帶動千葉輪或者自制的砂帶 輪高速旋轉，并伴隨鋼管自身的旋轉進行拋光，旋轉的同時緩慢前進拋桿。
電解拋光電：解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。
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不銹鋼的拋光工藝與以下因素有關：
1 砂輪速度
砂輪速度不同，工件表面也就不同。砂輪速度的選擇要考慮到磨床、工件材料性質、加工要求、砂輪特性等來選。磨削不銹鋼材料時, 應選用較高的砂輪速度, 以提高砂輪的切削性能。
2 工件速度
工件速度vw 要隨著砂輪速度而變化。基本原則是 vs 越高，vw 也應越高；反之亦然。這樣能使磨削劃傷減少。
3 徑向進給量
4 軸向進給量
軸向進給量一般都以砂輪寬度bs 來計算。
5 磨削余量
由于不銹鋼材料難以磨削，磨削余量一般可選取較小值。
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什么因素可以影響到鏡面拋光的效果？
1、剃前齒輪精度對剃齒后加工的精度影響非常大
2、留剃余量應當適當
3、剃齒的切削用量對光潔度影響也很大。
4、剃齒產生的齒形誤差也影響光潔度
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