在乳化切削液的選擇方面，除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護等方面的性能。切削油易選用粘度相對較低的基礎(chǔ)油加入減摩添加劑，這樣既可以達到潤滑減摩，也可以具有---的冷卻和易過濾性。但是切削油存在的問題是閃點低，在高速切削時煙霧較重，危險系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應(yīng)變高，因此在條件允許的情況下，建議盡量選用水溶性切削液。
對于水性乳化切削液，更重要的是考慮其防銹性。現(xiàn)在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，對于工序間存放時間較長的工件，在加工時易選用
鋁合金加工乳化切削液的選擇是非常重要的，既要---切削液---的潤滑性、防銹性，還要有---的穩(wěn)定性、過濾性和易維護性，只有這樣才能加工出符合要求的產(chǎn)品，大限度地降低切削液的使用成本。
水溶性切削液它能使刀具的使用壽命得到延長，提高產(chǎn)品光潔度，提高切割精度。具有---的潤滑性和導(dǎo)熱性，可以快速降低切削和磨削溫度。切削液的優(yōu)點有四種。
1、潤滑性能
當(dāng)切削工具切削工件時通常受到較大的切削力，因此乳化切削液具有---的潤滑性能，可減少前刀面，切屑，后刀面及工件表面。也可以使工件具有---的精度和粗糙度。
2、冷卻性能
在金屬切削過程中，絕大部分能量消耗超過90％切削熱量，不僅使工具易磨損，而且使工件燃燒或---，影響加工精度和加工工件。因此，我們需要乳化切削液必須具有---的冷卻性能。
3、耐磨性能
使用過程中乳化切削液大多為水約80％-98％，為腐蝕提供了---的環(huán)境，極壓添加劑活性劑趨于加劇腐蝕，所以水溶性金屬切削液必須有一定的耐磨性。
4、清潔屬性
在精油切割的過程中，小碎片，金屬粉末和磨砂結(jié)合在一起。即使在工件，刀具，機床等結(jié)合在一起也會影響工件的加工，降低車輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，水溶性切削液應(yīng)具有---的清洗性能。
1、冷卻性：散熱性強，才可保持高速運轉(zhuǎn)的加工狀況下不改變工件的形狀。
2、潤滑性：乳化切削液潤滑性要高于傳統(tǒng)的潤滑產(chǎn)品，才可增加產(chǎn)品光澤度。
3、安全性：在倉儲和運輸中要---安全，沒有風(fēng)險，不存在有害毒物。
4、防銹性：乳化切削液防銹性要高于設(shè)備部件本身的防銹性能。既不破壞產(chǎn)品的外形和不需要清洗與處理。
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