生活垃圾焚燒爐的爐壁電弧噴涂憑借其設備簡單、操作靈活、沉積效率l高、成本低廉等特點，成為蕞適宜進行現場大面積施工的噴涂方法之一。目前，在燃煤電站鍋爐“四管”的防護領域，電弧噴涂fe基、ni基抗熱腐蝕和抗沖蝕涂層已成為蕞主要的表面防護方法之一，大量應用于---實際工程中。然而由于工藝特點所限，垃圾清潔焚燒廠家，與前述幾種噴涂方法相比，電弧噴涂涂層往往孔隙率和氧化物含量相對較高，同時受制于拔絲工藝其涂層合金成分調整空間也相對較小，這就導---弧噴涂技術在腐蝕更為嚴苛的垃圾焚燒爐中的應用受到了較大的---，也是相關研究人員未引起足夠重視的主要原因。近年來，借助于粉芯絲材技術的快速發展為涂層的成分設計提供了的選擇性，而在大量系統性研究的基礎上發現，通過向絲材中添加適量“脫氧”元素，可---降低噴涂態氧化物的生成，并有效---涂層抗熱腐蝕的能力。
如本課題組率l先開發的nicrb系粉芯絲材，就是在nicr基材料的基礎上添加了適量有利于脫氧的b元素，婁底垃圾清潔焚燒，從而使噴涂態nicrb涂層的氧含量降低到2%以下，---低于商用nicrti(45ct)涂層的9%。對比研究表明，盡管nicrb涂層中的cr含量(25%～30%)低于nicrti涂層(cr：43%～45%)，但氧化物的降低卻---提高了其在類似垃圾焚燒爐工況下的抗熱腐蝕性能，如圖1所示。此外，垃圾清潔焚燒多少錢，進一步的對比研究還發現，電弧噴涂nicrb涂層的抗熱腐蝕性能甚至接近或優于超音速火焰噴涂制備的ni80cr20和nicrsib涂層，這使得電弧噴涂也逐漸成為在該領域應用的可行性技術。
為增強生活垃圾焚燒爐的效果，經常在焚燒中應用熱分解和氣化(熔融)技術。爐排焚燒爐原理為：將垃圾供應到耐熱鑄鐵(鋼)的爐排上，從爐排下部通風，使垃圾燃燒。流化床焚燒爐的焚燒原理為：在塔型爐底部多孔管中通風，使其上砂層流動形成流動層，粉碎后的垃圾被投入后，在爐內與流動砂(650～800℃)接觸，從而瞬間燃燒，垃圾清潔焚燒價格，燃燒后的灰分被燃燒氣體帶到煙氣處理系統。氣化熔融爐的焚燒原理為：先將垃圾在 450～600℃的還原性氣體中熱分解為可燃性氣體以及以炭為主的固體殘渣，然后再進行燃燒并熔融。焚燒爐的設計時要綜合考慮工廠的處理規模、待處理垃圾的性質、爐排機械負荷和熱負荷、燃燒室熱負荷、燃燒室出口溫度和煙氣滯留時間以及熱灼減率等來進行設計。
醫l療生活垃圾焚燒爐的投料系統自動化升級改造工程。本文選用了32進16出的三菱plc作為控制主機，替代原系統中基于繼電器組的自動化控制系統。在該個案分析中可以看到，使用plc對鍋爐的投料系統進行管理，比原來使用繼電器對其管理的效果提升較為---。
隨著我國醫l療環境的增加，醫院的醫l療垃圾量也日益增加。醫l療垃圾的處理方式目前以焚燒為主。但醫l療垃圾的組成含有大部分的有機廢物，這些廢物可以作為燃料供給燃燒，但醫l療垃圾中含有的金屬廢物，如刀片、針頭等，如果不加以處理，會在燃燒廢渣丟棄后產生一定程度的風險。所以，醫l療垃圾焚燒爐的爐溫必須控制在鐵熔點1500攝氏度以上，以---燃燒過程中其刀片和針頭等尖銳物品充分融化和鈍化。以爐溫控制為目的，本文重點分析一臺12噸級別的醫l療垃圾焚燒爐的投料系統自動化升級改造工程。
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