通過以上內容可以看出，物料的成型不單單是壓球機設備的事情，物料的各項要求也需要滿足成型要求，那在進入壓球機成型前，物料需要做哪些預處理工作呢？
1、物料在進入壓球機生產線時，應該先將其中的石子挑出，并在輸送設備的關鍵位置采用強磁鐵去除里面的金屬，預防石子和金屬顆粒損壞后續的破碎與壓球機設備。
2、物料在進行壓制前，應該先用破碎設備將其顆粒粉碎至相應粒度，然后在經過篩分機篩出合適的粒度，不滿足要求的返回繼續進行破碎。
3、經過破碎的物料在進入壓球機之前，還應該在攪拌機中與粘結劑或水份進行配比混合，以滿足壓制要求，混合完畢后利用螺旋給料裝置均勻穩定的進入壓球機進行壓制。
物料通過傳送帶進入進料器，然后通過柱塞或限速器進料。 在長期的工作過程中，壓球機設備將導致潤滑劑變質，皮帶輸送機將物料輸送到壓球機上。 進行除氣預加載，將預壓實的材料壓入兩個相對轉換的壓輥的中心進行壓實。 這樣就完成了閉環過程。
壓球機對于當前材料的運輸，存儲和使用非常重要。 粉末材料由球形壓機壓制成形，這也減少了運輸過程中的環境污染。 如今，各個行業都采用機械化的操作方法。 建議采用壓球機的送料方式選擇機械送料，不僅提高了工作效率，而且使送料均勻。
整套礦粉壓球機生產線設備的調試過程：
1、礦粉壓球機生產線中單機進行空載試車，順序是由后面的設備逐臺進行，檢驗電機運轉方向是否正確，礦粉壓球機生產下中各主機運轉是否正常，軸承溫升是否過高，潤滑油脂添加是否適量，干粉高壓壓球機，如果異常，停車查清故障，排除后，方可再次啟動試車。
2、礦粉壓球機整線負荷試車，順序是由后面的設備逐臺啟動，液壓高壓壓球機，礦粉壓球機整線機器運轉正常后投料運行。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查礦粉壓球機生產線中各機器是否悶車，電流是否過大，溜槽是否排料順暢，如發生異常，由前往后逐臺停車，高壓壓球機，進行檢查，排除異常后再開車運行。
3、礦粉壓球機整線試生產，大型高壓壓球機，一般要連續運轉4-8個小時，不得有任何異常情況發生，如有發生，由前往后逐臺停車，排除故障后重新運轉，時間重新計算。
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