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一臺高溫油溫機能夠-地工作，對于導熱媒介和高溫油泵是有一定要求的，品質---的導熱油和油泵能夠---設備加熱過程中不會出現過熱導致超溫、著火等安全---，所以我們廠家一般建議選用能夠---控溫范圍能達到350℃溫為400℃的品牌耐高溫油泵和導熱油，國內品牌、進口品牌都可以。
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首i次使用高溫模溫機或更換導熱油之后使用，要注意不能在油泵開始運轉后就馬上啟動加熱系統。原因是需要給油泵一定時間通常為3-5分鐘將導熱油在設備與需熱設備連接管道內充分地充盈、循環，等壓力數值顯示正常，壓力表沒有出現左右晃動，---系統壓力穩定后再進行加熱，從而有效地避免循環管道內殘留空氣導致高溫導熱油氧化、變質的問題出現。
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溫度控制范圍及精度控制范圍即模溫機所需達到的zui高溫度及溫度控制精度要求。如塑膠工業使用溫度90-100℃，則可選用水溫機和油溫機。但在熱�？販匦袠I中，溫度高可達200-220℃，只能選擇高溫油溫機器。加熱功率計算，根據用熱要求選擇加熱功率，通過熱平衡分析計算，不同行業有模具、壓板、輥筒、反應釜等加熱功率計算方法，這是對模溫機廠家行業經驗的考驗。熱能選擇直接關系到模溫機在使用過程中的穩定性和節能性。
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冷卻方式選擇模溫機時，還應注意導熱介質的冷卻問題，冷卻方式分為直接冷卻和間接冷卻。本發明采用的間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分離，本發明所采用的導熱介質一般為油型，所述的導熱介質吸收熱量直接進入換熱閥，所述的間接冷卻方式利用冷卻水直接進入換熱閥，所述的導熱介質無需換熱器，可---提高系統的冷卻能力，從而使導熱介質迅速冷卻。標準五：結構形式溫控模機的分單回路：雙回路、多回路控制系統等幾種結構形式，首先，要區別什么是單回路、雙回路和多回路控制系統。單路控制系統體積小，運水式模溫機，結構緊湊。按溫度控制范圍可分為許多系列。雙回路控制系統使用場合為模動定模所需溫度不同的情況下，根據兩個模動定模所需溫度的不同要求來控制兩個模動定模流速。同時冷卻水電源與主機電源連接在同一接線盒中，使整機尺寸減小，運水式模溫機廠家價格，多回路控制系統包含多個獨立回路，每一個都用來控制產品成型階段所需的不同溫度。
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模具溫度直接影響熔體的充模和制品的冷卻，濱州運水式模溫機廠家，是決定成型周期和制品的主要因素之一。對尺寸精度要求較高的制品，應選擇較低的 模溫，以利于控制收縮率；對表面光澤度要求高或又薄又復雜的制品則應選擇較高的模溫，以利于充模;對于厚壁制品，應選擇較高的模溫 ，如果模溫偏低。制品內外層溫差大，有可能造成凹陷、空隙、內應力大。模溫機在其他行業的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執行一個降溫冷卻的過程。市場的競爭，節省人力，提高品i質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面提升及可完全自動化生產。
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實際上水循環模溫機即為模溫機，其本質為加熱設備，只是因為其傳熱介質采用水而被冠以水循環模溫機，也常被稱為水溫機，常規水溫機**高使用溫度為120℃，高溫水溫機可達150℃，溫水溫機則能達到180℃。
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