強油循環除鐵器與其他除鐵器的比較
國-口運用除鐵器主要分為兩類。一類是永磁除鐵器,另一類是電磁除鐵器。而電磁除鐵器又可分為天然冷卻除鐵器,風冷式、天然油冷、強油循環式除鐵器。幾種除鐵器的比較如下: 永磁除鐵器: 運行費用低,安穩,能耗低,適應環境才能強,但運送裝置不便,大鐵件卸鐵困難,制造本錢高,有退磁現象。
除鐵器
強油循環電磁除鐵器: 一體化結構,小,裝置運用方便,適應環境才能強,散熱功率高,全自動除鐵器,溫升低,磁場安穩,但制造本錢相對較高。自然油電磁除鐵器: 一體化結構,運用方便,適應環境才能強,但散熱功率一般,溫升較高,大,裝置不方便,制造本錢高。自冷式電磁除鐵器: 不用其他冷卻設備,體積小,結構簡單,易保護,但散熱功率低,除鐵器,溫升高; 磁感應強度衰減-; 線圈易老化,壽命短。風冷式電磁除鐵器: 直接冷卻,溫升較低,強磁除鐵器,一體化結構裝置運用方便,但適應環境才能不強,除鐵器本體散熱不均。
除鐵器
除鐵器技術布景
傳統的除鐵設備一般體積較為粗笨、安裝運用不便;也有的將永磁鐵安裝在運動部件上,極易振蕩掉落,運用保護工作量較大。并且,鐵質雜質被吸附后往往不能完結主動鏟除和別離。故本文介紹一種自制的簡易磨機管道除鐵器,結構輕盈,并且能夠在正常運轉中完結連續主動別離、鏟除鐵質雜質,運用效果較好。
除鐵器結構特點
該磨機管道除鐵器的結構首要包含支座、滾筒及永磁鐵等組成部分。永磁鐵是固定安裝在不旋轉的中心固定軸上,外部是一個用耐磨鋼板卷制而成的密封滾筒。滾筒內的另一半空間用一塊鋼板隔開,其意圖在于阻磁。滾筒兩頭分別裝有向外側延伸的支撐軸套,支撐軸套經過軸承動連接在固定軸上。其間一個支撐軸套上安裝有皮帶傳動輪,在動力的驅動下帶動滾筒滾動。
除鐵器除鐵原理
該除鐵器安裝在磨機下料溜子的下方,當物料經過滾動滾筒的外表時,鐵質雜質在磁力的效果下被吸附到滾筒的外外表,當其被旋轉的滾筒帶至滾筒的正下方時由于磁力效果消弱阻磁效果,鐵質雜質就會在重力的效果下被甩出落入除鐵器下方的外排料溜子,從而完結鐵質雜質和物料的連續主動別離。當除鐵器外排溜子中的鐵質雜質積累到必定重量時,外排溜子下面的翻版料風伐在重力的效果下主動打開卸料,鏟除鐵質雜質,完結一個除鐵工作流程。
磁系箱體選用鋼板折彎的方法代替焊接方式,減少了漏油的-,并選用高氣壓試漏的方法檢驗箱體的密封性。另外油枕的下方安裝開關,實時監測內部油位,油枕上安裝吸濕器,減少進入設備內部的-濕氣,除鐵器在磁系與變壓器觸摸的鋼板涂環氧樹脂,使其與變壓器油隔離,濰坊除鐵器,減緩變壓器油的劣化速度。逼迫風冷的散熱器有定時改變風向、打掃設備灰塵的功用。由于選用逼迫油循環換熱方法,并且加以風機冷卻,因而冷卻效果好,磁場力大大提高,結構緊湊,運轉平穩,運用,-合適大流量、厚物料、除鐵要求高的煤炭、港口、電力等行業使用。
除鐵器工作過程及使用
工作過程
新型循環油冷帶式電磁除鐵器把勵磁線圈完全浸漬在密封的絕緣導熱油中,選用電氣絕緣性能好的變壓器油作為冷卻介質,當勵磁線圈通電-時,將熱量傳遞給變壓器油,經過泵循環、變壓器油經過循環油路,除鐵器使用外部的散熱器與空氣進行熱交換,熱量由風機-帶走。勵磁體系通電,產生強壯磁場,當輸送機上的散狀物料經過本產品下方時,混雜在物料中的鐵磁性雜物在磁場力效果下被吸起,經過-工藝的卸鐵皮帶將吸附在除鐵器上的鐵雜物清除。