整個焊接過程由系統自動編程，只需輸入管徑、管厚即可實現自動環縫焊接;根據焊縫要求，還可以對焊縫電流大小、轉速、時間等參數進行微調，不銹鋼管管焊接，-高的焊接實現。采用純氣作保護氣體，焊縫均勻美觀。焊接過程全程水冷卻，-焊槍長時間工作。該設備采用大量進口元器件，使設備的耐久性和性能達到與進口焊接設備相同的焊接水平。高使我們的焊機得到了-客戶的高度-。
鋼結構的焊接應按作業指導書的規定進行。
14． 施焊中，應-注意接頭和收弧的，收弧時應將溶池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。
15． 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續完成。若中斷時，應采取防止裂紋產生的措施如后冷、緩冷、保溫等。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續施焊。
16． 公稱直徑大于或等于1000mm的管道或容器的對接焊口，應采取雙面焊接，并應采取清根措施，以-封底焊。清根后應按第405條要求將氧化物清除干凈。
17． 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其它工序。
坡口的制備應以機械加工的方法進行，如使用火焰切割切制坡口，則應將割口表面的氧化物，溶渣急飛濺物按第5條的要求清理干凈，并將不平處修理平整。
4.焊件經下料及坡口加工后按下列要求進行檢查，合格后方可進行組對。
(1)淬硬性較大的鋼材如使用火焰切割下料坡口，加工后要經表面探傷檢驗合格。
(2)坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。
(3)坡口加工尺寸符合圖樣要求。
(4)在第5條規定的清理范圍內無裂紋、夾層等缺陷。
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