模壓時(shí)間在成型過程中的作用主要是使獲得模腔形狀的成型物有足夠的時(shí)間完成固化。模壓時(shí)間過短會(huì)造成樹脂無法固化完全，bmc模壓產(chǎn)品欠熟因而力學(xué)性能差，外觀缺乏光澤，脫模后易出現(xiàn)翹曲和變形等。適當(dāng)延長(zhǎng)模壓時(shí)間不僅可克服以上的缺點(diǎn)，還可使制品的成型收縮率減小并使其耐熱性、強(qiáng)度性能和電絕緣性能等均有所提高。
bmc的成型方式主要有模壓成型、傳遞成型和注塑成型。近年來，bmc模具價(jià)格，隨著注塑技術(shù)的不斷進(jìn)步，bmc的注塑成型日益增多。
bmc材料的壓制成型是把一定量的模塑料加入預(yù)熱的模具中，bmc模具，經(jīng)加壓、加熱后固化成型，具體流程為加料將固體模塑料加入預(yù)熱的鋼制模具中***合模***充模模塑料在壓力-動(dòng)并充滿整個(gè)型腔***固化在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時(shí)間后充分固化***開模取出制品。bmc模塑料是熱固性增強(qiáng)塑料的一種，對(duì)于熱固性塑料來說，在進(jìn)行成型之前首先應(yīng)將模具預(yù)熱至所需要的溫度，此實(shí)際溫度與所壓制的bmc模塑料的種類、配方、制品的形狀及壁厚、所用成型設(shè)備和操作環(huán)境等都有關(guān)系。應(yīng)注意的是，在模溫未達(dá)設(shè)定值并均勻時(shí)，不要向模腔中投料。
bmc材料制品的機(jī)械強(qiáng)度-，因而可以達(dá)到-的使用效果。其拉伸、彎曲、沖擊強(qiáng)度等-于熱塑性塑料，抗蠕變也比熱塑性塑料好。bmc對(duì)水、-、脂肪烴、油脂、油具有-的耐腐蝕性，但是不耐酮、氯碳?xì)浠衔铩⒎枷銦N、酸堿等。bmcdmc吸水率低，浸泡后絕緣性能仍然-。
而且bmc材料制品非常-，具有-的耐老化性能，在室內(nèi)的情況下可以達(dá)到15到20年的使用壽命。戶外暴曬10年后其強(qiáng)度保持率在60%以上。由于bmc采用的交聯(lián)劑在固化后仍會(huì)有0.1%的殘留，加熱時(shí)會(huì)發(fā)出臭味。因此用于食品器具的bmc制品應(yīng)選用無殘留單體型的up樹脂。
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