晶粒細(xì)化是同時提高鋼的強(qiáng)度和韌性的有效途徑，目前細(xì)化晶粒的方法主要有形變處理和化學(xué)添加2大類，形變處理方法在鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域主要采用控制軋制與控制冷卻技術(shù)細(xì)化晶粒；化學(xué)添加法是通過向鋼中添加超細(xì)顆粒實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化。王國承等在鋼錳13鋼板中添加粒徑為120nm的al2o3納米粉，提高了鋼的強(qiáng)度和常溫沖擊韌性，細(xì)化了非金屬夾雜物。化學(xué)添加法在鋼鐵生產(chǎn)中應(yīng)用不多，大多處于實(shí)驗室研究階段。
山東鋼鐵股份有限公司的學(xué)者為優(yōu)化q345c鋼生產(chǎn)工藝，在不改變q345b鋼原有煉鋼和軋鋼工藝的前提下，在q345b鋼包中進(jìn)行了添加納米tin顆粒生產(chǎn)q345c鋼的試驗，研究了不同納米tin顆粒添加量對q345鋼力學(xué)性能和金相組織的影響。結(jié)果表明：在q345b鋼包添加質(zhì)錳13鋼板量分?jǐn)?shù)0.05％納米tin顆粒生產(chǎn)的試驗鋼力學(xué)性能可以滿足q345c鋼要求，錳13鋼板提高q345c鋼軋鋼生產(chǎn)效率20％以上。添加分?jǐn)?shù)0.05％納米tin顆粒試驗鋼晶粒度為8～10級，晶粒有一定程度的細(xì)化，錳13鋼板，tin顆粒在q345鋼中以純物質(zhì)狀態(tài)存在，在鋼中起到了一定程度的異質(zhì)形核和釘錳13鋼板扎作用
錳13鋼板nicr-cr3c2是應(yīng)用為廣泛的金屬/陶瓷復(fù)合材料之一，具有優(yōu)良的抗磨損性能，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于連鑄連軋軋輥表面耐磨涂層，火力發(fā)電廠燃煤鍋爐“四管”耐氣體沖蝕涂層，內(nèi)燃機(jī)車汽缸套內(nèi)壁耐磨涂層等領(lǐng)域。超音速等離子噴涂是近年來熱噴涂技術(shù)的領(lǐng)域，用此工藝制備的nicr-cr3c2涂層致密，其抗熱震性能和與超音速火焰噴涂(hvof)相似，但成本僅為hvof的一半，因此，采用超音速等離子制備nicr-cr3c2涂層將成為今后的發(fā)展趨勢。錳13鋼板耐磨性能是nicr-cr3c2涂層的主要性能之一，已有研究對nicr-cr3c2涂層的磨粒磨損性能進(jìn)行了研究。摩擦條件對涂層的摩擦性能有較大的影響，對于不同摩擦條件(摩擦副、載荷、和摩擦頻率)下，涂層摩擦行為的相關(guān)工作還較少。本文采用超音速等離子噴涂工藝制備nicr-cr3c2涂層，對涂層形貌進(jìn)行了觀察，測試了涂層的硬度、孔隙率、粗糙度等涂層基本性能；研究了摩擦參數(shù)對涂層摩擦系數(shù)的影響。
錳13鋼板選用的基體材料為1cr18ni9ti，試樣制成φ24mm×7.8mm的圓盤。等離子噴涂前，將試樣打磨平整并用白剛玉(24目)進(jìn)行噴砂處理。噴涂用的kf-71合金粉末化學(xué)成分(分?jǐn)?shù)，%)為25nicr，75cr3c2；其熔點(diǎn)1400℃，粒度-325目~+400目，松裝密度2.26g?cm-3。采用某單位開發(fā)的能超音速等離子噴涂系統(tǒng)(hepj)制備厚(400±20)μm的nicr-cr3c2涂層。將已經(jīng)噴砂處理的試件固定在筒形夾具上，夾具由轉(zhuǎn)臺帶動旋轉(zhuǎn)，噴涂過程中和噴涂后，用壓縮空氣對試樣進(jìn)行冷卻。噴涂線速度為40m/min，送粉量40g/min。
1水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為nm360/400 -400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
2裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度---的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為nm500 -450/500厚度在25-45mm的耐磨鋼板。
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