通常生產廠家在生產結構用無縫鋼管時，對其有如下一些要求。
1.化學成分。對有害化學元素as、sn、sb、bi、pb和氣體n、h、o等含量提出了要求，為提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯的非金屬夾雜物并-其分布狀態，通常會采用爐外精煉設備對鋼水進行精煉，甚至采用電渣爐對管坯進行重熔精煉。
2.尺寸精度和外形。結構用無縫鋼管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，-鋼管的橫截面尺寸等。
3.表面。標準中規定了結構用無縫鋼管的表面光潔的要求，常見的缺陷有裂紋、發紋、內折、外折、軋破、內直道、外直道、離層、結疤、凹坑、凸包、麻坑麻面、刮傷擦傷、內螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、凹坑、凸包等為危險缺陷；鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內外直道、輕微的內外螺旋、矯凹、輥印為一般缺陷。
4.物理化學性能。包括常溫下的力學性能和一定溫度下的力學性能和抗腐蝕性能，一般而言取決于鋼的化學成分、組織性能和鋼的純凈度，以及鋼的熱處理方式等。在有的情況下，鋼管的軋制溫度和變形程度也會對鋼管的性能產生影響。
5.工藝性能。包括鋼管的擴口、壓扁、卷邊、彎曲、環拉和焊接性能。
結構用無縫鋼管在熱處理過程中有很多事項都需要注意，比如說正確的裝爐設置非常的重要，如此才能夠-爐內有著暢通的氣流，結構用無縫鋼管，也使得結構用無縫鋼管可以獲得均勻的受熱，從此就能夠帶來-的性能，一般的情況下在裝爐的過程中對于溫度并沒有-，簡單的來說可以是冷爐也可以是熱爐，這方面并沒有過多的局限性。
在加熱的過程中，結構用無縫鋼管也需要按照熱處理的類型來作出區分，同時也需要考慮處理爐的條件，還有裝爐的布料，在初步做出了選擇之后，那么就應該通過試驗驗證的一種方式來掌握更多的熱處理方式，在熱處理的過程中，除了馬氏體鋼之外，其他的結構用無縫鋼管，一般的情況下都可以快速的加熱升溫。
導致結構用無縫鋼管縱裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工藝的因素。如結構用無縫鋼管本身塑性差或退火-，縱裂出現的機率就會增加，但-原因在于冷拔后的結構用無縫鋼管存在較高的殘余應力。
從斷裂力學的觀點來看，構件的斷裂是由于其內部微裂紋的生成和擴展的結果。結構用無縫鋼管的縱裂基-于脆性斷裂，其裂紋形態為張開型。
一般情況下，金屬中微裂紋的存在是不可避免的，但在材料條件相同的情況下，斷裂是否會產生則取決于作用在構件上的拉應力大小。作用在構件上的拉應力可以是外加載荷，也可以是存在于自身的殘余應力。
結構用無縫鋼管經歷了冷拔-是空拔后，存在著較高的殘余應力，這個應力在結構用無縫鋼管外表面附近的切向和軸向表現為拉應力，其值可達到很大的值。根據上述張型斷裂機理，可以認為，存在于結構用無縫鋼管外表面附近的切向殘余應力對結構用無縫鋼管縱裂起著關鍵性的作用。
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