鋼結(jié)構(gòu)廠房是現(xiàn)在應(yīng)用非常普遍的一種預(yù)制化建筑，已經(jīng)成為了很多行業(yè)廠房的。鋼結(jié)構(gòu)廠房的消費(fèi)者都知道大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)的屋面都是采用彩鋼板，鋼結(jié)構(gòu)廠房廠家，但是殊不知彩鋼板屋面經(jīng)過多年的日曬雨淋，鋼結(jié)構(gòu)廠房出現(xiàn)的問題也就越來越多，有的顏色淡了，南陽鋼結(jié)構(gòu)廠房，有的有點(diǎn)滲水，有的密封膠開裂等問題，所以鋼結(jié)構(gòu)廠房需要進(jìn)行定期的檢修，發(fā)現(xiàn)問題要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房進(jìn)行保養(yǎng)，這樣可以有效延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)廠房的壽命，減少出現(xiàn)事故的幾率。所以，鋼結(jié)構(gòu)廠房定期進(jìn)行檢修，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)廠房出現(xiàn)的一些問題，例如生銹，螺絲松動(dòng)、屋面垃圾堆積、地面沉降、油漆脫落等各種問題，然后就針對(duì)性解決問題。
為使墊板組平穩(wěn)地傳力給基礎(chǔ)，應(yīng)使墊板與基礎(chǔ)面座漿緊密結(jié)合。對(duì)不平的基礎(chǔ)上表面，需鑿平、找平。
墊板設(shè)置的位置及分布應(yīng)正確，一般應(yīng)根據(jù)鋼柱底座板受力面積大小，布置在鋼板中心及兩側(cè)受力集中部位或靠近地腳螺栓的兩側(cè)，使底座板、墊板和基礎(chǔ)，起到面承受壓力荷載的作用，共同均勻地受力，避免局部偏壓、集中受力或底板在地腳螺栓緊固受力時(shí)發(fā)生變形。
直接承受荷載的墊板面積應(yīng)符合受力需要，由計(jì)算確定，面積不宜過大或過小。過大造成浪費(fèi)，過小易使基礎(chǔ)局部集中過載，影響基礎(chǔ)面均勻受力。墊板的厚度一般在4~25mm范圍內(nèi)配合使用，每組不超過3塊，座漿墊板多有一塊厚10~12mm鋼板，墊板長(zhǎng)度在100~300mm，寬在50~120mm。座漿時(shí)用強(qiáng)度不低開30mpa無收縮水泥砂漿。由于鋼柱安裝主要靠墊板來調(diào)整標(biāo)高和水平度，因此座漿時(shí)要找好標(biāo)高和水平度，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并加強(qiáng)監(jiān)理。墊板在座漿前，應(yīng)將其表面的鐵銹、油污和加工的毛刺等清理干凈，以備座漿、灌漿時(shí)，能與混凝土牢固的結(jié)合；座漿后的墊板組露出底座板邊緣外側(cè)的長(zhǎng)度約10~20mm。
1桿件制作工藝：采購(gòu)鋼管***檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面防腐處理***下料、開坡口***與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊***焊接***檢驗(yàn)***防腐前處理***防腐處理。
2螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條或鋼錠或機(jī)械加工用圓鋼下料***鍛造毛坯***正火處理***加工定位螺紋孔m20及其表面***加工各螺紋孔及平面***打加工工號(hào)、打球號(hào)***防腐前處理***防腐處理。
3錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料***胎模鍛造毛坯***正火處理***機(jī)械加工。
4焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝：采購(gòu)鋼管***檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面***放樣***下料***空心球制作***拼裝***防腐處理。
5焊接空心球制作工藝：下料用仿形割刀***壓制加溫成型***機(jī)床或自動(dòng)氣割坡口***焊接***焊縫無損探傷檢查***防腐處理***包裝。
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