金屬配件使用高頻淬火的好處
一方面高頻淬火的好處體現(xiàn)在應(yīng)用范圍
1、高頻淬火也可以稱作高頻退火機，鋼材生產(chǎn)企業(yè)各類線材、帶鋼淬火、退火、調(diào)質(zhì)等熱處理生產(chǎn)線，帶自動閉環(huán)溫控系統(tǒng)，實現(xiàn)溫度控制。
2、透熱成型高頻淬火設(shè)備可以稱作高頻加熱爐，高頻透熱爐
a、各類標準件、緊固件、機械零配件、五金工具、直柄麻花鉆的熱鐓、熱軋。
b、金屬材料加熱退火。如：鋼管拉伸、彎管、砸頭；鐵絲、鋼絲加熱制釘；不銹鋼制品退火、漲型。
3、熱處理高頻淬火處理
各類五金工具、電動、液壓、氣動元件、汽、摩配等機械金屬部件的表面、內(nèi)孔、局部或整體淬火。如：錘、刀、剪、鉗及各類軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷、大型機床導(dǎo)軌、球墨鑄鐵的淬火，各種金屬線材熱處理流水線。
4、釬焊高頻焊機，高頻釬焊設(shè)備
各類硬質(zhì)合金刀頭、車刀、銑刀、 刨刀、鉸刀、金剛石鋸片、鋸齒的焊接；磨具、鉆具、刃具的焊接；黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復(fù)合焊接。
5、金屬熔煉:熔煉金、銀、銅等。
6、其它加熱領(lǐng)域
球墨鑄鐵曲軸采用中頻淬火機進行熱處理的具體工藝
鑄鐵成分、鑄造和熱處理對球墨鑄鐵曲軸的性能影響很大。鑄態(tài)球墨鑄鐵不允許有石墨飄浮、皮下氣孔和疏松等缺陷，球化分級按gb9441《球墨鑄鐵金相檢驗》評定，一般應(yīng)不低于4級。為滿足工作的需要，球墨鑄鐵曲軸采用中頻淬火機進行熱處理。
球墨鑄鐵曲軸主要采用正火處理。為提高球墨鑄鐵曲軸的力學性能，也可采用調(diào)質(zhì)或正火后進行表面淬火、貝氏體等溫淬火等工藝。感應(yīng)加熱表面淬火的方法與鍛鋼曲軸相似，但加熱速度應(yīng)稍低些一般為75-150℃/s。淬火加熱溫度可取900-950℃，自熱回火溫度約300 ℃。 經(jīng)此處理后的表面硬度可達52-57hrc。球墨鑄鐵曲軸經(jīng)圓角、軸頸同時感應(yīng)淬火后疲勞強度有---提高，但由于球墨鑄鐵組織不同于鋼，疲勞強度提高的幅度不如鋼一般提高30%左右，而鋼可提高一倍以上。
本文簡單介紹了球墨鑄鐵曲軸的感應(yīng)熱處理工藝，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解詳細的信息，可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。
高頻淬火和超音頻中頻淬火的區(qū)別
1、高頻淬火淬硬層淺1.5~2mm、硬度根據(jù)客戶工件材質(zhì)不同硬度要求不同、工件不易氧化、變形小、淬火---、生產(chǎn)，適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類所用材料為45號鋼、40cr；
2、超音頻淬火硬度層1.5-3mm
3、中頻淬火淬硬層較深3~5mm，適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等所用材料為45號鋼、40cr、9mn2v和球墨鑄鐵。
感應(yīng)加熱時，工件截面上感應(yīng)電流的分布狀態(tài)與電流頻率有關(guān)。電流頻率愈高，集膚效應(yīng)愈強，感應(yīng)電流集中的表層就愈薄，這樣加熱層---與淬硬層---也就愈薄因此，可通過調(diào)節(jié)電流頻率來獲得不同的淬硬層---。常感應(yīng)加熱速度極快，只需幾秒或十幾秒。淬火層馬氏體組織細小，機械性能好。工件表面不易氧化脫碳，變形也小，而且淬硬層---易控制，穩(wěn)定，操作簡單，---適合大批量生產(chǎn)常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件，鏈輪淬火機優(yōu)點，例如45、40cr、40mnb等。也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件，一般零件淬硬層---約為半徑的1／10時，即可得到強度、耐疲勞性和韌性的---配合。感應(yīng)加熱表面淬火不宜用于形狀復(fù)雜的工件，因感應(yīng)器制作困難 .
超音頻感應(yīng)加熱 30～36khz 淬硬層能沿工件輪廓分 中小模數(shù)齒輪表面熱處理是通過改變零件表層組織，以獲得硬度---的馬氏體，而保留心部韌性和塑性(即表面淬火)，或同時改變表層的化學成分，以獲得耐蝕、耐酸、耐堿性，及表面硬度比前者更高(即化學熱處理)的方法。 根據(jù)電流頻率，感應(yīng)加熱表面淬火，可以分為:高頻淬火;100-1000khz. 中頻淬火;1-10khz. 工頻淬火;50hz超音頻淬火：10-100khz
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